[发明专利]一种罗马柱生产工艺

摘要

本发明公开了一种罗马柱生产工艺，对一块木材本体进行CNC雕刻加工；粘贴膜通过加热吸塑方式覆盖木材本体，使得粘贴膜的边沿包裹至木材本体的侧壁下边缘，粘贴膜与木材本体之间通过胶水层粘结在一起；在吸塑完成的木材本体背面铣V槽；将胶水涂在所述木材本体的V槽中；沿V槽中线将所处木材本体折弯成型。与现有技术相比，本发明提供一种罗马柱生产工艺，加工工序简单，耗时短，制造效率高，节省材料，降低了罗马柱的制造成本。

主权项

1.一种罗马柱生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)、对一块木材本体进行CNC雕刻加工，雕刻出罗马柱的表面造型，所述表面造型呈左右对称；(2)、将胶水喷到所述木材本体的表面，先喷侧面，再喷正面，表面喷胶时，喷枪扫一道即可，对于经雕刻后的表面易渗入胶之处，增加喷胶量；(3)、喷胶后木材本体的表面胶水厚薄均匀，边部见白即可，把喷好胶的木材本体放于陈列架上存放，待干20‑50min；(4)、把垫板均匀放于吸塑机的吸池上，垫板的高度为16‑25mm，垫板之间的缝隙为30‑50mm，将木材本体放置在吸塑机的垫板上，垫板四周应比木材本体缩进1‑10mm；(5)、检查垫板没有超出木材本体，将粘贴膜完全覆盖吸池，通过吸塑机的压梁压紧粘贴膜，打开控制开关，吸塑机内的吸池准备抽真空预热；(6)、对木材本体上的粘贴膜进行吸塑前，预热时间为20～25秒、预热温度为108～120℃；(7)、对木材本体上的粘贴膜进行吸塑处理，先抽气，抽气时间为90～96秒，后加热与加压同时进行并持续80～86秒，加热温度为235～245℃、加压压力为0.045～0.06Mpa，使得粘贴膜的边沿至少包裹至木材本体的侧壁下边缘，粘贴膜与木材本体之间通过胶水粘结在一起；(8)、吸塑后，检查木材本体与粘贴膜之间粘结的状态，剔除出次品；(9)、对多余的粘贴膜进行修剪，修剪后粘贴膜要与木材本体的表面平齐且不能伤及芯材；(10)、修剪好后，将几块相同规格木材本体平放于平面上，在其上面用其他物体加压，并陈列一段时间，以防变形；(11)、在吸塑完成的木材本体的背面铣一个V槽，V槽的角度为90度，V槽底部与所述木材本体的底部的距离应小于0.2mm；(12)、将胶水涂在所述V槽中；(13)、沿V槽中线将所处木材本体折弯成型，木材本体左右两端的夹角为90度。