[发明专利]一种罗马柱生产工艺

权利要求书

1.一种罗马柱生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)、对一块木材本体进行CNC雕刻加工，雕刻出罗马柱的表面造型，所述表面造型呈左右对称；

(2)、将胶水喷到所述木材本体的表面，先喷侧面，再喷正面，表面喷胶时，喷枪扫一道即可，对于经雕刻后的表面易渗入胶之处，增加喷胶量；

(3)、喷胶后木材本体的表面胶水厚薄均匀，边部见白即可，把喷好胶的木材本体放于陈列架上存放，待干20-50min；

(4)、把垫板均匀放于吸塑机的吸池上，垫板的高度为16-25mm，垫板之间的缝隙为30-50mm，将木材本体放置在吸塑机的垫板上，垫板四周应比木材本体缩进1-10mm；

(5)、检查垫板没有超出木材本体，将粘贴膜完全覆盖吸池，通过吸塑机的压梁压紧粘贴膜，打开控制开关，吸塑机内的吸池准备抽真空预热；

(6)、对木材本体上的粘贴膜进行吸塑前，预热时间为20～25秒、预热温度为108～120℃；

(7)、对木材本体上的粘贴膜进行吸塑处理，先抽气，抽气时间为90～96秒，后加热与加压同时进行并持续80～86秒，加热温度为235～245℃、加压压力为0.045～0.06Mpa，使得粘贴膜的边沿至少包裹至木材本体的侧壁下边缘，粘贴膜与木材本体之间通过胶水粘结在一起；

(8)、吸塑后，检查木材本体与粘贴膜之间粘结的状态，剔除出次品；

(9)、对多余的粘贴膜进行修剪，修剪后粘贴膜要与木材本体的表面平齐且不能伤及芯材；

(10)、修剪好后，将几块相同规格木材本体平放于平面上，在其上面用其他物体加压，并陈列一段时间，以防变形；

(11)、在吸塑完成的木材本体的背面铣一个V槽，V槽的角度为90度，V槽底部与所述木材本体的底部的距离应小于0.2mm；

(12)、将胶水涂在所述V槽中；

(13)、沿V槽中线将所处木材本体折弯成型，木材本体左右两端的夹角为90度。

2.根据权利要求1所述的罗马柱生产工艺，其特征在于，步骤(3)中、木材本体的表面胶水为固体胶水时，把喷好胶的木材本体放于陈列架上存放，待干25-35min。

3.根据权利要求1所述的罗马柱生产工艺，其特征在于，步骤(4)中、将木材本体放置在吸塑机的垫板上，木材本体稍凸出于垫板上，并用风枪清理木材本体表面的杂质。

4.根据权利要求1所述的罗马柱生产工艺，其特征在于，步骤(4)中，垫板下面要锣透气槽，所述透气槽间距应根据工作台吸气孔间距来确定。

5.根据权利要求1所述的罗马柱生产工艺，其特征在于，步骤(6)中，对木材本体上的粘贴膜进行吸塑前，温度降低1度，预热时间应相应延长5-10秒。

6.根据权利要求1所述的罗马柱生产工艺，其特征在于，步骤(8)中，次品修补：使用裁纸刀修补气泡或粘贴膜内部有异物的缺陷。

7.根据权利要求1所述的罗马柱生产工艺，其特征在于，步骤(8)中，次品修补：使用胶水与细致粉末添补木材本体的崩角、崩边凹槽处，再结合修色。

8.根据权利要求1所述的罗马柱生产工艺，其特征在于，步骤(8)中，次品修补：使用电熨斗修补粘贴膜反弹以及吸塑起角的缺陷。