[发明专利]一种罗马柱生产工艺

说明书

本发明公开了一种罗马柱生产工艺，对一块木材本体进行CNC雕刻加工；粘贴膜通过加热吸塑方式覆盖木材本体，使得粘贴膜的边沿包裹至木材本体的侧壁下边缘，粘贴膜与木材本体之间通过胶水层粘结在一起；在吸塑完成的木材本体背面铣V槽；将胶水涂在所述木材本体的V槽中；沿V槽中线将所处木材本体折弯成型。与现有技术相比，本发明提供一种罗马柱生产工艺，加工工序简单，耗时短，制造效率高，节省材料，降低了罗马柱的制造成本。

技术领域

本发明涉及家居装潢领域，确切的说是一种罗马柱生产工艺。

背景技术

随着人们生活水平提高，现代家居装修的要求也越来越高，各种顶线、罗马柱等是居室装修中非常重要的构造节点，不仅能够使结合部位更加牢固，而且对居室的美观非常重要。

罗马柱可以增加家居装饰的欧式风格，起装饰作用，相对于板材定制的局限性，罗马柱具有很好的灵活性，它的板材丰富多样，有多种可供大家选择并且十分环保。但现有技术一般采用两块木材木料进行雕刻，打磨、喷胶，进行吸塑处理以后，再把两块木料切割成梯形，再用粘贴的方式将两个木料的切面紧密贴合，耗费材料，加工工序复杂，耗时长，粘合处有拼缝，制造效率低，成本较高。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种罗马柱生产工艺，加工工序简单，耗时短，制造效率高，节省材料，降低了罗马柱的制造成本。

为了解决以上的技术问题，本发明提供一种罗马柱生产工艺，包括如下步骤：

(1)、对一块木材本体进行CNC雕刻加工，雕刻出罗马柱的表面造型，所述表面造型呈左右对称；

(2)、将胶水喷到所述木材本体的表面，先喷侧面，再喷正面，表面喷胶时，喷枪扫一道即可，对于经雕刻后的表面易渗入胶之处，增加喷胶量；

(3)、喷胶后木材本体的表面胶水厚薄均匀，边部见白即可，把喷好胶的木材本体放于陈列架上存放，待干20-50min；

(4)、把垫板均匀放于吸塑机的吸池上，垫板的高度为16-25mm，垫板之间的缝隙为30-50mm，将木材本体放置在吸塑机的垫板上，垫板四周应比木材本体缩进1-10mm；

(5)、检查垫板没有超出木材本体，将粘贴膜完全覆盖吸池，通过吸塑机的压梁压紧粘贴膜，打开控制开关，吸塑机内的吸池准备抽真空预热；

(6)、对木材本体上的粘贴膜进行吸塑前，预热时间为20～25秒、预热温度为108～120℃；

(7)、对木材本体上的粘贴膜进行吸塑处理，先抽气，抽气时间为90～96秒，后加热与加压同时进行并持续80～86秒，加热温度为235～245℃、加压压力为0.045～0.06Mpa，使得粘贴膜的边沿至少包裹至木材本体的侧壁下边缘，粘贴膜与木材本体之间通过胶水粘结在一起；

(8)、吸塑后，检查木材本体与粘贴膜之间粘结的状态，剔除出次品；

(9)、对多余的粘贴膜进行修剪，修剪后粘贴膜要与木材本体的表面平齐且不能伤及芯材；

(10)、修剪好后，将几块相同规格木材本体平放于平面上，在其上面用其他物体加压，并陈列一段时间，以防变形；

(11)、在吸塑完成的木材本体的背面铣一个V槽，V槽的角度为90度，V槽底部与所述木材本体的底部的距离应小于0.2mm；

(12)、将胶水涂在所述V槽中；

(13)、沿V槽中线将所处木材本体折弯成型，木材本体左右两端的夹角为90度。

优选地，步骤(3)中、木材本体的表面胶水为固体胶水时，把喷好胶的木材本体放于陈列架上存放，待干25-35min。