[发明专利]一种废旧油杆再制造的工艺及处理装置

摘要

本发明公开了一种废旧油杆再制造的工艺及处理装置，所述工艺包括：分选；预处理；热轧；探伤；锻造调质；后期处理；所述装置主要包括分选装置、清洗装置、锯床、光谱仪、抛丸装置一、热轧机、漏磁探伤机、平锻机、箱式电炉、抛丸装置二、数控螺纹铣床、接箍拧扣机和废水循环处理装置；本发明有效地解决了普通油杆修复工艺不能修复的偏磨、腐蚀的报废抽油杆，避免现有技术的不足而提供一种废旧抽油杆再制造方法，通过三辊热轧技术将其转变为新抽油杆制造所需的合格原材料的工艺,同时有效解决了抽油杆内部有害腐蚀性气体离子沉积造成的再腐蚀问题。

主权项

1.一种废旧油杆再制造的工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：分选按级别、规格进行分选；级别按照D、HY、HL分为三类，规格按照φ16、φ19、φ22、φ25分为四类；步骤二：预处理采用热水、碳化除垢、机械除锈；用锯床将废旧杆头祛除；选用光谱仪对废旧抽油杆的材质进行材质分类确定；用抛丸设备进行表面除锈、除杂质，杆体表面100％露出金属本色；步骤三：热轧将杆体通过热轧机对杆体进行热轧，温度控制在940‑1060℃；步骤四：探伤通过漏磁探伤机对热轧后的圆钢进行检测；漏磁探伤应符合GB/T 12606的相关要求，退磁后余磁应小于30GS；步骤五：锻造利用平锻机对杆体进行模型锻造，从而得到加工螺纹所需的尺寸形状；步骤六：调质通过箱式电炉对杆体加热至840‑880℃进行均匀的淬火，再经过640‑660℃的回火；步骤七：后期处理用抛丸设备对调质后的杆体进行抛丸处理；再用数控螺纹铣床进行螺纹加工；再对螺纹加工后的杆体进行接箍组装，即得到再制造后的抽油杆。