[发明专利]一种废旧油杆再制造的工艺及处理装置

权利要求书

1.一种废旧油杆再制造的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：分选

按级别、规格进行分选；级别按照D、HY、HL分为三类，规格按照φ16、φ19、φ22、φ25分为四类；

步骤二：预处理

采用热水、碳化除垢、机械除锈；用锯床将废旧杆头祛除；选用光谱仪对废旧抽油杆的材质进行材质分类确定；用抛丸设备进行表面除锈、除杂质，杆体表面100％露出金属本色；

步骤三：热轧

将杆体通过热轧机对杆体进行热轧，温度控制在940-1060℃；

步骤四：探伤

通过漏磁探伤机对热轧后的圆钢进行检测；漏磁探伤应符合GB/T 12606的相关要求，退磁后余磁应小于30GS；

步骤五：锻造

利用平锻机对杆体进行模型锻造，从而得到加工螺纹所需的尺寸形状；

步骤六：调质

通过箱式电炉对杆体加热至840-880℃进行均匀的淬火，再经过640-660℃的回火；

步骤七：后期处理

用抛丸设备对调质后的杆体进行抛丸处理；再用数控螺纹铣床进行螺纹加工；再对螺纹加工后的杆体进行接箍组装，即得到再制造后的抽油杆。

2.根据权利要求1所述的一种废旧油杆再制造的工艺，其特征在于，所述步骤七中对再制造后的抽油杆进行入库时，需要将再制造后的抽油杆进行除锈储运防腐处理，分层分量包装入库。

3.根据权利要求1所述的一种废旧油杆再制造的工艺，其特征在于，所述步骤七的抛丸处理的钢丸速度为80～120m/s。

4.根据权利要求1所述的一种废旧油杆再制造的工艺，其特征在于，所述再制造抽油杆所产生的废水要循环利用，不得外排。

5.一种废旧油杆再制造的处理装置，其特征在于，主要包括分选装置(1)、清洗装置(2)、锯床(3)、光谱仪(4)、抛丸装置一(5)、热轧机(6)、漏磁探伤机(7)、平锻机(8)、箱式电炉(9)、抛丸装置二(10)、数控螺纹铣床(11)、接箍拧扣机(12)和废水循环处理装置(13)；所述分选装置(1)用于对废旧油杆进行分选；所述清洗装置(2)用于对分选后的废旧油杆进行清洗、除锈；所述锯床(3)用于对清洗后的废旧油杆进行切头处理；所述光谱仪(4)用于对切头后的废旧油杆进行材质确定；所述抛丸装置一(5)用于对材质确定后的废旧油杆进行第一次抛丸处理；所述热轧机(6)用于对第一次抛丸后的废旧油杆进行热轧；所述漏磁探伤机(7)用于对热轧后的废旧油杆进行探伤；所述平锻机(8)用于对探伤后的废旧油杆进行锻造；所述箱式电炉(9)用于对锻造后的废旧油杆进行调质；所述抛丸装置二(10)用于对调质后的废旧油杆进行第二次抛丸处理；所述数控螺纹铣床(11)用于对第二次抛丸处理后的废旧油杆进行螺纹加工；所述接箍拧扣机(12)用于对螺纹加工后的废旧油杆进行接箍组装；所述废水循环处理装置(13)用于对再制造抽油杆所产生的废水进行处理循环利用。

6.根据权利要求5所述的一种废旧油杆再制造的处理装置，其特征在于，所述抛丸装置一(5)采用单根抛丸设备。

7.根据权利要求5所述的一种废旧油杆再制造的处理装置，其特征在于，所述抛丸装置二(10)进行抛丸处理时的钢丸速度为80～120m/s。