[实用新型]一种螺丝自动上料系统

摘要

本实用新型涉及螺丝上料设备技术领域，特别涉及一种螺丝自动上料系统，底板的顶表面固定设置有两个首尾相接的吸料底板；沉头通孔的正上方设置有螺丝料盒；侧板的底部均设置有与导轨相匹配的滑块；底板的侧壁设置有与导轨相互平行的条形板；条形板的上表面设置有若干个感应器；侧板的底部设置有连接板；底板的底部设置有直线驱动机构；连接板从上往下穿过条形通孔后与直线驱动机构相固定连接。在使用本实用新型时，由直线驱动机构带动螺丝料盒移动到另一个吸料底板上持续放钉，同时螺丝批头在刚刚放满螺钉的吸料底板取螺丝，实现连续工作；不仅节省人力物力，而且极大限度地提高生产效率，增加企业竞争力。

主权项

一种螺丝自动上料系统，其特征在于：它包括有底板(1)和螺丝料盒(7)；所述底板(1)的顶表面固定设置有两个首尾相接的吸料底板(10)；所述两个吸料底板(10)沿底板(1)的长度方向依次排列；所述吸料底板(10)的顶表面设置有若干个沉头通孔(1002)；所述吸料底板(10)的底部设置有若干个吸嘴接头(1001)；所述吸嘴接头(1001)与沉头通孔(1002)相接通；所述沉头通孔(1002)的正上方设置有螺丝料盒(7)；所述螺丝料盒(7)的左右两侧均设置有导轨(2)；所述导轨(2)均沿底板(1)的长度方向设置；所述螺丝料盒(7)的上、下两端面均呈开口状；所述螺丝料盒(7)的左右两外侧壁均设置有侧板(701)；所述侧板(701)的底部均设置有与导轨(2)相匹配的滑块(701a)；两个滑块(701a)分别套入到左右两侧的导轨(2)内；所述底板(1)的侧壁设置有与导轨(2)相互平行的条形板(12)；所述条形板(12)的上表面设置有若干个感应器(11)；所述感应器(11)沿条形板(12)的长度方向设置；所述底板(1)上设置有条形通孔(101)；所述条形通孔(101)沿导轨(2)的长度方向设置；所述条形通孔(101)设置在吸料底板(10)与其中一条导轨(2)之间；所述侧板(701)的底部设置有连接板(701b)；所述底板(1)的底部设置有直线驱动机构；所述连接板(701b)从上往下穿过条形通孔(101)后与直线驱动机构相固定连接。