[实用新型]一种螺丝自动上料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺丝上料设备技术领域，特别涉及一种螺丝自动上料系统。

背景技术

当前市场上用自动打螺丝的设备有很多，其自动上料系统主要有两种方式，一种是振动盘式上料，另一种是吹送式上料。振动盘上料系统适用于M4以上的螺丝，在螺丝较小较短时，螺丝在振动时不能按顺序自动的进入螺丝通道，从而导致无法实现全自动；吹送上料时，必须要求因螺丝在通过气管时会发生堵塞，要停机处理堵塞的螺丝，从而也无法实现全自动打螺丝。对于M1、M1.5、M2的螺丝，还是人工手动打螺丝。

故有必要对现有螺丝自动上料系统进行进一步地技术革新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种螺丝自动上料系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种螺丝自动上料系统，它包括有底板和螺丝料盒；所述底板的顶表面固定设置有两个首尾相接的吸料底板；所述两个吸料底板沿底板的长度方向依次排列；所述吸料底板的顶表面设置有若干个沉头通孔；所述吸料底板的底部设置有若干个吸嘴接头；所述吸嘴接头与沉头通孔相接通；所述沉头通孔的正上方设置有螺丝料盒；所述螺丝料盒的左右两侧均设置有导轨；所述导轨均沿底板的长度方向设置；所述螺丝料盒的上、下两端面均呈开口状；所述螺丝料盒的左右两外侧壁均设置有侧板；所述侧板的底部均设置有与导轨相匹配的滑块；两个滑块分别套入到左右两侧的导轨内；所述底板的侧壁设置有与导轨相互平行的条形板；所述条形板的上表面设置有若干个感应器；所述感应器沿条形板的长度方向设置；所述底板上设置有条形通孔；所述条形通孔沿导轨的长度方向设置；所述条形通孔设置在吸料底板与其中一条导轨之间；所述侧板的底部设置有连接板；所述底板的底部设置有直线驱动机构；所述连接板从上往下穿过条形通孔后与直线驱动机构相固定连接。

进一步地，所述直线驱动机构包括有电机、皮带和从动轮；所述电机和从动轮分别设置在底板底部的前后两端；所述皮带张紧在电机与从动轮之间；所述连接板插入到皮带的内圈中；所述皮带的内侧表面设置有若干个齿槽；所述连接板上设置有若干个齿牙；所述齿牙与齿槽相匹配；所述齿牙的数量等于齿槽的数量；每一个齿牙对应插入到一个齿槽内；所述连接板压紧在皮带的内侧面上。

进一步地，所述螺丝料盒的内腔底部边缘设置有毛刷；所述毛刷的末端抵压在吸料底板上。

进一步地，所述底板的底部固定设置有U型架；所述U型架上固定设置有两个气缸；两个气缸分别沿导轨的长度方向依次设置；所述气缸的活塞杆端设置固定有顶杆；所述顶杆从下至上穿过底板。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种螺丝自动上料系统，底板的顶表面固定设置有两个首尾相接的吸料底板；吸料底板的顶表面设置有若干个沉头通孔；吸嘴接头与沉头通孔相接通；沉头通孔的正上方设置有螺丝料盒；侧板的底部均设置有与导轨相匹配的滑块；两个滑块分别套入到左右两侧的导轨内；底板的侧壁设置有与导轨相互平行的条形板；条形板的上表面设置有若干个感应器；侧板的底部设置有连接板；底板的底部设置有直线驱动机构；连接板从上往下穿过条形通孔后与直线驱动机构相固定连接。在使用本实用新型时，把螺钉倒入到螺丝料盒内；通过感应器控制直线驱动机构的运动状态，使螺丝料盒在其中一块吸料底板上来回运动，同时吸嘴接头接上抽真空装置，使沉头通孔内部气流往下流动，螺钉被吸入到各个沉头通孔内，当各个沉头通孔均吸有螺钉后，抽真空装置停止工作；由直线驱动机构带动螺丝料盒移动到另一个吸料底板上持续放钉，同时螺丝批头在刚刚放满螺钉的吸料底板取螺丝，实现连续工作；不仅节省人力物力，而且极大限度地提高生产效率，增加企业竞争力。

附图说明

图1是本实用新型的第一视角立体图；

图2是本实用新型的第二视角立体图；

图3是本实用新型的仰视图；

图4是吸料底板的立体视图；

图5是图3中的A部放大视图；

附图标记说明：

1、底板；101、条形通孔；2、导轨；3、U型架；4、气缸；5、电机；6、顶杆；7、螺丝料盒；701、侧板；701a、滑块；701b、连接板；701b1、齿牙；8、毛刷；9、挡片；10、吸料底板；1001、吸嘴接头；1002、沉头通孔；11、感应器；12、条形板；13、皮带；1301、齿槽；14、从动轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。