[发明专利]一种望远镜钢制外壳铸造成型工艺

摘要

本发明涉及铸造成型技术领域，尤其是一种望远镜钢制外壳铸造成型工艺，包括以下步骤：S1、制作模型；S2、制备模具；S3、浇筑；S4、取出铸件；S5、缺陷处理。本发明采用水泥支撑模具，具有重复利用的可能性，无需重复制造模具，提高了效率，另外相比钢模成本低廉，易于实行。

主权项

一种望远镜钢制外壳铸造成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、制作模型：完成望远镜钢制外壳的1∶1三维建模，然后使用注塑机或3D打印机加工出与三维建模形状相同的塑料模型；S2、制备模具，其具体步骤如下：A1、将上一步制备的塑料模型放入一个带有活动顶盖的密封箱体中，采用细铁丝将塑料模具支起，使其与密封箱体的底部之间保留10‑15cm的间隙；A2、关闭箱体，从箱体顶盖上预留的圆孔中插入直径在10‑15cm的铁管，用于形成浇筑口，然后通过铁管向密封箱体内注入水泥；A3、静置5‑8天，待箱体内的水泥自然晾干，之后打开箱体取出水泥；A4、使用切割机沿水泥块中间位置切开，使得水泥块形成上下两块，分别形成上模和下模，之后取出水泥内的塑料模型和进料用的铁管；A5、通过雾化喷头向上、下模的型腔内表面喷涂耐高温保护涂料；S3、浇筑：合并上下模，将金属原料烧熔从模具顶部浇筑口浇入模具；S4、取出铸件：冷却完成后分开砂模，得到粗铸件；S5、缺陷处理：对粗铸件进行缺陷处理，然后进行热处理，最后进行表面处理，完成望远镜外壳的铸造工艺。