[发明专利]一种望远镜钢制外壳铸造成型工艺

权利要求书

1.一种望远镜钢制外壳铸造成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制作模型：完成望远镜钢制外壳的1∶1三维建模，然后使用注塑机或3D打印机加工出与三维建模形状相同的塑料模型；

S2、制备模具，其具体步骤如下：

A1、将上一步制备的塑料模型放入一个带有活动顶盖的密封箱体中，采用细铁丝将塑料模具支起，使其与密封箱体的底部之间保留10-15cm的间隙；

A2、关闭箱体，从箱体顶盖上预留的圆孔中插入直径在10-15cm的铁管，用于形成浇筑口，然后通过铁管向密封箱体内注入水泥；

A3、静置5-8天，待箱体内的水泥自然晾干，之后打开箱体取出水泥；

A4、使用切割机沿水泥块中间位置切开，使得水泥块形成上下两块，分别形成上模和下模，之后取出水泥内的塑料模型和进料用的铁管；

A5、通过雾化喷头向上、下模的型腔内表面喷涂耐高温保护涂料；

S3、浇筑：合并上下模，将金属原料烧熔从模具顶部浇筑口浇入模具；

S4、取出铸件：冷却完成后分开砂模，得到粗铸件；

S5、缺陷处理：对粗铸件进行缺陷处理，然后进行热处理，最后进行表面处理，完成望远镜外壳的铸造工艺。

2.根据权利要求1所述的一种望远镜钢制外壳铸造成型工艺，其特征在于：缺陷处理包括整形、焊补、切割、打磨和抛光。

3.根据权利要求1所述的一种望远镜钢制外壳铸造成型工艺，其特征在于：产品浇筑温度在1550-1600℃。

4.根据权利要求1所述的一种望远镜钢制外壳铸造成型工艺，其特征在于：制作模具时，密封箱内埋设多个直径在5-10cm的铁棒，开箱之后取出，用于在模具内形成冷却通道，浇筑完成后，通过向冷却通道内通入循环水，达到快速冷却的目的，注意铁棒与塑料模型之间的间隙不小于10cm。

5.根据权利要求1所述的一种望远镜钢制外壳铸造成型工艺，其特征在于：密封箱采用不锈钢制成。