[发明专利]指纹模组加工用自动打孔机

摘要

本发明公开一种指纹模组加工用自动打孔机，其包括底座、基板、载板、具有冲压头的压板、活动板和固定板，所述基板安装于底座上表面，所述载板设置于基板上表面，所述基板与固定板之间通过至少两根导柱固定连接，所述固定板上表面具有一气缸，所述活动板上开有至少两个供导柱穿过的通孔，所述导柱分别穿过此通孔且导柱外侧表面与通孔内壁之间设置有一轴承，所述压板上方设置有一加固版，此加固版位于压板与活动板之间，将压板与活动板固定连接，所述压板下表面还设置有若干限位柱，此限位柱用于嵌入载板上表面的限位孔内。本发明通过限位柱和限位孔的设置，则保证压板与载板之间的定位精度，从而保证冲压精度。

主权项

1.一种指纹模组加工用自动打孔机，其特征在于：包括底座（1）、基板（2）、载板（3）、具有冲压头（4）的压板（5）、活动板（6）和固定板（7），所述基板（2）安装于底座（1）上表面，所述载板（3）设置于基板（2）上表面，所述基板（2）与固定板（7）之间通过至少两根导柱（8）固定连接，所述固定板（7）上表面具有一气缸（9），此气缸（9）的活塞杆穿过固定板（7）并与位于固定板（7）下方的活动板（6）固定连接，所述压板（5）安装于活动板（6）下表面，所述冲压头（4）均匀设置于压板（5）下表面；所述冲压头（4）由本体部（401）和冲头部（402）组成，所述本体部（401）上表面与压板（5）下表面连接，所述冲头部（402）下表面开有一V形凹槽（403）；所述活动板（6）上开有至少两个供导柱（8）穿过的通孔（601），所述导柱（8）分别穿过此通孔（601）且导柱（8）外侧表面与通孔（601）内壁之间设置有一轴承（602），此轴承（602）由安装部（603）、外圈（604）、滚珠部（605）和内圈（606）组成；所述压板（5）上方设置有一加固版（12），此加固版（12）位于压板（5）与活动板（6）之间，将压板（5）与活动板（6）固定连接，所述压板（5）下表面还设置有若干限位柱（13），此限位柱（13）用于嵌入载板（3）上表面的限位孔（14）内；所述轴承（602）的内圈（606）和外圈（604）通过以下步骤加工获得：步骤一、将待加工轴承（602）的内圈（606）或外圈（604）依次放置于打磨机的传送带（10c）上的弧形卡块（14c）之间形成的用于放置待打磨轴承的圆形槽内；步骤二、打磨机的传送带（10c）转动将待加工轴承（602）的内圈（606）或外圈（604）运送至打磨头（6c）正下方，打磨头（6c）在伸缩装置（4c）驱动下向下运动至加工位，同时，打磨头（6c）在第一电机（5c）驱动下旋转，对待加工轴承（602）的内圈（606）或外圈（604）进行打磨操作；步骤三、打磨机的传送带（10c）将打磨完成的轴承（602）内圈（606）或外圈（604）向后端传送，同时将下一个待加工的轴承（602）内圈（606）或外圈（604）运送至打磨头（6c）正下方进行打磨操作；所述打磨机进一步包括底座（1c）、竖直固定板（2c）、水平固定板（3c）和打磨头（6c），所述竖直固定板（2c）固定安装于底座（1c）上表面，所述竖直固定板（2c）顶端固定安装有所述水平固定板（3c），所述打磨头（6c）安装于水平固定板（3c）下方，所述水平固定板（3c）远离竖直固定板（2c）一端下表面设置有一伸缩装置（4c），此伸缩装置（4c）的输出端上固定连接有第一电机（5c），所述第一电机（5c）输出端安装有所述打磨头（6c）；所述打磨头（6c）正下方的底座（1c）上设置有传送机构，此传送机构包括两对对称设置的支撑腿（7c）、传送带（10c）和第二电机（13c），所述每对支撑腿（7c）之间连接有转轴（8c），转轴（8c）与第二电机（13c）的输出端连接，所述第二电机（13c）固定于底座（1c）上，所述两个转轴（8c）上分别安装有齿盘（9c），所述传送带（10c）套接在两个齿盘（9c）之间，所述传送带（10c）内侧设置有多个与齿盘（9c）匹配的轮齿（11c）；所述传送带（10c）外侧中部固定连接有软带（15c），此软带（15c）上均匀设置有多对弧形卡块（14c），每对弧形卡块（14c）之间形成一个用于放置待打磨轴承的圆形槽。