[发明专利]指纹模组加工用自动打孔机

说明书

本发明公开一种指纹模组加工用自动打孔机，其包括底座、基板、载板、具有冲压头的压板、活动板和固定板，所述基板安装于底座上表面，所述载板设置于基板上表面，所述基板与固定板之间通过至少两根导柱固定连接，所述固定板上表面具有一气缸，所述活动板上开有至少两个供导柱穿过的通孔，所述导柱分别穿过此通孔且导柱外侧表面与通孔内壁之间设置有一轴承，所述压板上方设置有一加固版，此加固版位于压板与活动板之间，将压板与活动板固定连接，所述压板下表面还设置有若干限位柱，此限位柱用于嵌入载板上表面的限位孔内。本发明通过限位柱和限位孔的设置，则保证压板与载板之间的定位精度，从而保证冲压精度。

技术领域

本发明涉及器件测试装置，具体涉及一种指纹模组加工用自动打孔机。

背景技术

在智能手机指纹芯片加工工序中，需要在加工完成的芯片产品背面进行打码，现有流程中，一般需要将每一个芯片产品自加工载板上取下，然后翻面放置于另一个打码载板上，再进行打码操作，耗费大量时间与人工；针对以上问题，现提供一种指纹模组加工用自动打孔机对加工载板进行冲孔，使得芯片产品需要打码的区域镂空，只需直接将加工载板翻面进行打码操作即可，大大节约了人力。

发明内容

本发明的目的是提供一种指纹模组加工用自动打孔机，该指纹模组加工用自动打孔机通过限位柱和限位孔的设置，则保证压板与载板之间的定位精度，从而保证冲压精度。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种指纹模组加工用自动打孔机，包括底座、基板、载板、具有冲压头的压板、活动板和固定板，所述基板安装于底座上表面，所述载板设置于基板上表面，所述基板与固定板之间通过至少两根导柱固定连接，所述固定板上表面具有一气缸，此气缸的活塞杆穿过固定板并与位于固定板下方的活动板固定连接，所述压板安装于活动板下表面，所述冲压头均匀设置于压板下表面；

所述冲压头由本体部和冲头部组成，所述本体部上表面与压板下表面连接，所述冲头部下表面开有一V形凹槽；

所述活动板上开有至少两个供导柱穿过的通孔，所述导柱分别穿过此通孔且导柱外侧表面与通孔内壁之间设置有一轴承，此轴承由安装部、外圈、滚珠部和内圈组成；

所述压板上方设置有一加固版，此加固版位于压板与活动板之间，将压板与活动板固定连接，所述压板下表面还设置有若干限位柱，此限位柱用于嵌入载板上表面的限位孔内；

所述轴承的内圈和外圈通过以下步骤加工获得：

步骤一、将待加工轴承的内圈或外圈依次放置于打磨机的传送带上的弧形卡块之间形成的用于放置待打磨轴承的圆形槽内；

步骤二、打磨机的传送带转动将待加工轴承的内圈或外圈运送至打磨头正下方，打磨头在伸缩装置驱动下向下运动至加工位，同时，打磨头在第一电机驱动下旋转，对待加工轴承的内圈或外圈进行打磨操作；

步骤三、打磨机的传送带将打磨完成的轴承内圈或外圈向后端传送，同时将下一个待加工的轴承内圈或外圈运送至打磨头正下方进行打磨操作。

所述打磨机进一步包括底座、竖直固定板、水平固定板和打磨头，所述竖直固定板固定安装于底座上表面，所述竖直固定板顶端固定安装有所述水平固定板，所述打磨头安装于水平固定板下方，所述水平固定板远离竖直固定板一端下表面设置有一伸缩装置，此伸缩装置的输出端上固定连接有第一电机，所述第一电机输出端安装有所述打磨头；

所述打磨头正下方的底座上设置有传送机构，此传送机构包括两对对称设置的支撑腿、传送带和第二电机，所述每对支撑腿之间连接有转轴，转轴与第二电机的输出端连接，所述第二电机固定于底座上，所述两个转轴上分别安装有齿盘，所述传送带套接在两个齿盘之间，所述传送带内侧设置有多个与齿盘匹配的轮齿；

所述传送带外侧中部固定连接有软带，此软带上均匀设置有多对弧形卡块，每对弧形卡块之间形成一个用于放置待打磨轴承的圆形槽。