[发明专利]MCR轮胎钢丝冠带挤出覆胶及其生产工艺

摘要

本发明公开了一种MCR轮胎钢丝冠带挤出覆胶及其生产工艺，该MCR轮胎钢丝冠带挤出覆胶的配方包括：天然橡胶SCR‑5：70—80phr、丁苯橡胶SBR1502E：20—30phr、N326炭黑：50—65phr、芳烃油：3‑7phr、氧化锌:5‑8phr、硬脂酸：0.5‑0.7phr、间苯二酚树脂：0.5‑1.5phr、硼酰化钴：0.8‑1phr、防老剂S‑TMQ：0.3‑0.7phr、不溶性硫磺HD‑OT‑20：5‑8phr、促进剂DZ：0.5‑1.5phr和六甲氧基甲基三聚氰胺:1‑2phr。本发明可有效实现MCR轮胎冠带钢丝挤出覆胶，防止因覆胶效果不好造成胎圈钢带暴露于空气中，发生氧化，产生轮胎冠带层脱层、鼓包风险。 1

主权项

1.一种MCR轮胎钢丝冠带挤出覆胶，其特征在于：所述的MCR轮胎钢丝冠带挤出覆胶的配方包括：天然橡胶SCR‑5：70—80phr、丁苯橡胶SBR1502E：20—30phr、N326炭黑：50—65phr、芳烃油：3‑7phr、氧化锌:5‑8phr、硬脂酸：0.5‑0.7phr、间苯二酚树脂：0.5‑1.5phr、硼酰化钴：0.8‑1phr、防老剂S‑TMQ：0.3‑0.7phr、不溶性硫磺HD‑OT‑20：5‑8phr、促进剂DZ：0.5‑1.5phr和六甲氧基甲基三聚氰胺:1‑2phr。

2.根据权利要求1所述的MCR轮胎钢丝冠带挤出覆胶，其特征在于所述的MCR轮胎钢丝冠带挤出覆胶的配方包括：天然橡胶SCR‑5：70—80phr、丁苯橡胶SBR1502E：20—30phr、N326炭黑：50—65phr、芳烃油：5phr、氧化锌:6.5phr、硬脂酸：0.6phr、间苯二酚树脂：1phr、硼酰化钴：0.9phr、防老剂S‑TMQ：0.5phr、不溶性硫磺HD‑OT‑20：6.5phr、促进剂DZ：1.0phr和六甲氧基甲基三聚氰胺:1.5phr。

3.一种MCR轮胎钢丝冠带挤出覆胶的生产工艺，其特征在于所述的生产工艺包括以下步骤：

步骤一、天然橡胶SCR‑5塑炼；

步骤二、混炼

所述混炼工艺的加料顺序及对应工艺条件包括：

A段：

0秒时，投天然橡胶SCR‑5、丁苯橡胶SBR1502E、氧化锌、硬脂酸、间苯二酚树脂、硼酰化钴和配比量1/2的N330炭黑；当温度至95℃时，投配比量1/2的芳烃油；当温度至130℃时，上顶栓清扫；当温度至150℃时，卸料；停放至少24小时且胶片温度保持在18‑26℃；

B段：

0秒时，投一段胶、防老剂S‑TMQr和剩余配比量1/2的N326炭黑；当温度至95℃时，投剩余配比量1/2的芳烃油；当温度至130℃时，上顶栓清扫；当温度至150℃时，卸料；停放至少24小时且胶片温度保持在18‑26℃；

C段：

0秒时，投二段胶；当温度至130℃时，上顶栓清扫；当温度至150℃时，卸料；停放至少24小时且胶片温度保持在18‑26℃；

D段，采用机台转速：20转/分钟：

0秒时，投三段胶和不溶性硫磺HD‑OT‑20、促进剂DZ以及六甲氧基甲基三聚氰胺；当温度至80℃时，上顶栓清扫；当温度至100℃时，卸料；停放至少24小时且胶片温度保持在18‑26℃。

4.根据权利要求3所述的MCR轮胎钢丝冠带挤出覆胶的生产工艺，其特征在于所述的步骤一包括：采用密炼机，装机容积为300kg，在机台转速为40转/分钟的条件下进行天然橡胶SCR‑5塑炼，并在150℃条件下进行卸料。

5.根据权利要求3所述的MCR轮胎钢丝冠带挤出覆胶的生产工艺，其特征在于所述的步骤二的混炼是采用密炼机，装机容积为350kg，在机台转速为40转/分钟的条件下进行混炼，且在150℃条件下进行卸料。