[发明专利]一种锡铋废料的分离回收方法

摘要

本发明提供了一种锡铋废料的分离回收方法，首先将锡铋废料真空脱水；与碳粉混合后进行真空碳热还原，得到金属粉体；将金属粉体置入设置有三个反应腔的真空反应器的上部反应腔筛板上，保持上部反应腔温度为300‑350℃,中部反应腔温度为235‑270℃,恒温20‑40min；然后停止中部加热器对中部反应腔加热，通过外部循环水冷装置对反应器顶盖进行冷却，通过上部加热器使上部反应腔的温度升至750‑800℃，恒温20‑40min；冷却至室温，分别从顶盖的内表面、上部反应腔筛板的表面、中部反应腔筛板的表面、下部反应腔的底部分别收集得到单质金属锌、铜、铋、锡。本发明分步进行还原、熔化、升华等工序进行清洁处理，没有使用化学试剂，整个过程无二次污染，可进一步应用推广。

主权项

1.一种锡铋废料的分离回收方法，其特征在于：包括以下步骤：/n1)、将锡铋废料在真空干燥箱中进行脱水处理，然后破碎解离为直径2mm以下的粉体；然后与过量的碳粉充分混合，置入真空炉中，保持内部为真空体系，升温至800-900℃，恒温反应30-60min；冷却至室温，去除碳粉，再次破碎得到直径2mm以下的金属粉体；/n2)、将步骤1)得到的金属粉体置入设置有三个反应腔的真空反应器的上部反应腔筛板上，保持反应器内部为真空体系；通过上部加热器使上部反应腔的温度为300-350℃,通过中部加热器使中部反应腔的温度为235-270℃,恒温20-40min；/n3)、金属粉体中的铋和锡在上部反应腔筛板上熔化成液态，在重力作用下通过上部反应腔筛板的孔道掉入到中部反应腔筛板的表面；铋凝固为固体停留在中部反应腔筛板的表面，锡仍为熔融液态，通过在重力作用下通过中部反应腔筛板的孔道掉入到下部反应腔的底部；/n4)、停止中部加热器对中部反应腔加热，通过外部循环水冷装置对反应器顶盖进行冷却，通过上部加热器使上部反应腔的温度升至750-800℃，恒温20-40min，金属粉体中的锌受热升华，升华物通过顶盖冷凝得到收集，金属粉体中的铜未发生反应，停留在上部反应腔筛板表面；/n5)、停止加热，冷却至室温，从顶盖的内表面、上部反应腔筛板的表面、中部反应腔筛板的表面、下部反应腔的底部分别收集得到单质金属锌、铜、铋、锡。/n