[发明专利]一种高浓度环境下高硫铅锌矿浮选分离工艺

摘要

本发明公开了一种高浓度环境下高硫铅锌矿浮选分离工艺，其针对高硫含伴生金银的铅锌硫化矿，采用高浓度、中性自然pH浮选环境下优先选铅及伴生金银矿物；浮铅尾矿采用两段粗选混合浮选出锌硫矿物，在锌硫分离浮选时采用石灰调控矿浆pH及矿浆电位实现锌硫分离，并添加少量活化剂及捕收剂强化难浮锌矿物的上浮。该法克服了高碱介质浮铅时铅金银回收率低、药剂用量大、浮选过程不稳定等缺陷；同时，发明了锌硫矿物抑制剂XKY012和铅金银捕收起泡剂XKY712，解决了铅锌硫分选效率低、分离精度差，部分铅金银矿物疏水能力弱的问题，具有节能环保、无毒无害、选矿成本低、回收效率高等优点，适用于高硫含金银铅锌矿中有价金属矿物的综合回收。

主权项

1.一种高浓度环境下高硫铅锌矿浮选分离工艺，其特征在于：按以下步骤进行，(1)磨矿：将矿石磨细，得到磨矿矿浆；其中原矿磨细的磨矿细度为‑0.074mm粒度级别含量占原矿总重量的60～80％；(2)将步骤(1)得到的磨矿矿浆调整好浮选浓度后进行铅粗选，得到铅粗精矿和铅粗选尾矿；其中铅粗选作业工艺条件为：先加入锌硫抑制剂XKY012为500～1000g/t，作用时间为3～5min，再加入捕收剂XK712为50～80g/t，作用时间为2～3min；(3)将步骤(2)得到的铅粗选尾矿进行铅扫选两次，即铅扫选Ⅰ和铅扫选Ⅱ，得到铅扫选尾矿和两个铅扫选中矿，两个铅扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铅扫选两次作业工艺条件为：铅扫选Ⅰ作业加入捕收剂XK712为20～30g/t，作用时间为2～3min；铅扫选Ⅱ作业加入捕收剂XK712为10～20g/t，作用时间为2～3min；(4)将步骤(2)得到的铅粗精矿进行铅精选二次，即铅精Ⅰ和铅精Ⅱ，得到铅精矿和二个铅精选中矿，二个铅精选中矿分别顺序返回到上一层作业；铅精选二次作业工艺条件为：铅精Ⅰ作业加入锌硫抑制剂XKY012为300～500g/t，作用时间为3～5min，铅精Ⅱ作业加入锌硫抑制剂XKY012为200～300g/t，作用时间为3～5min；(5)将步骤(3)得到的铅扫选尾矿进行锌硫第一次混合粗选，得到锌硫混合粗精矿Ⅰ和锌硫混合粗选Ⅰ尾矿；锌硫第一次混合粗选作业工艺条件为：加入矿浆调整剂石灰500～1000g/t，作用时间为3～5min，活化剂硫酸铜300～400g/t，作用时间为3～5min，捕收剂丁基黄药60～100g/t，作用时间为2～3min，起泡剂2#油10～20g/t，作用时间为1～2min；(6)将步骤(5)得到的锌硫混合粗选Ⅰ尾矿进行锌硫第二次混合粗选，得到锌硫混合粗精矿Ⅱ和锌硫混合粗选Ⅱ尾矿；其中锌硫第二次混合粗选作业工艺条件为：加入活化剂硫酸铜50～80g/t，作用时间为3～5min，捕收剂丁基黄药20～30g/t，作用时间为2～3min；(7)将步骤(6)得到的锌硫混合粗选Ⅱ尾矿进行锌硫混合扫选一次，得到锌硫混合浮选尾矿和锌硫混合扫选中矿，锌硫混合扫选中矿顺序返回到上一层作业；其中锌硫混合扫选作业工艺条件为：加入捕收剂丁基黄药20～30g/t，作用时间为2～3min；(8)将步骤(5)和将步骤(6)分别得到的锌硫混合粗精矿Ⅰ和锌硫混合粗精矿Ⅱ合并进行锌硫分离粗选，得到锌粗精矿和锌粗选尾矿；其中锌硫分离粗选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰3000～5000g/t，作用时间为3～5min，活化剂硫酸铜30～50g/t，作用时间为3～5min，捕收剂丁基黄药10～20g/t，作用时间为2～3min；(9)将步骤(8)得到的锌粗选尾矿进行一次锌扫选，得到硫精矿和一个锌扫选中矿，锌扫选中矿顺序返回到上一层作业；其中锌扫选工艺条件为：锌扫选作业加入捕收剂丁基黄药10～15g/t，作用时间为2～3min；(10)将步骤(9)得到的锌粗精矿进行锌精选二次，得到锌精矿和二个锌精选中矿，二个锌精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中锌精选二次作业工艺条件为：锌精Ⅰ作业加入抑制剂石灰1000～2000g/t，作用时间为3～5min；锌精Ⅱ作业加入抑制剂石灰500～1000g/t，作用时间为3～5min；在步骤(2)、(4)中，所述锌硫抑制剂XKY012是以硫酸锌、亚硫酸钠、羟乙基纤维素为原料，按质量比1.0:(0.5～1.0)：(0.1～0.2)的配比混合，在常压下以烧杯作为容器，60℃以上的热水为溶剂，以磁力搅拌器搅拌20～30分钟制取得到；在步骤(2)、(3)中，所述捕收剂XK712是以二烃基二硫代磷酸盐、二苯胺基二硫代磷酸铵、二乙基二硫代氨基甲酸钠、异戊基黄药为原料，按质量比4:3：2：1的配比混合，在常温常压下以烧杯作为容器，10％浓度碳酸钠溶液为溶剂，以磁力搅拌器搅拌40～60分钟制取得到。