[发明专利]一种高浓度环境下高硫铅锌矿浮选分离工艺

说明书

本发明公开了一种高浓度环境下高硫铅锌矿浮选分离工艺，其针对高硫含伴生金银的铅锌硫化矿，采用高浓度、中性自然pH浮选环境下优先选铅及伴生金银矿物；浮铅尾矿采用两段粗选混合浮选出锌硫矿物，在锌硫分离浮选时采用石灰调控矿浆pH及矿浆电位实现锌硫分离，并添加少量活化剂及捕收剂强化难浮锌矿物的上浮。该法克服了高碱介质浮铅时铅金银回收率低、药剂用量大、浮选过程不稳定等缺陷；同时，发明了锌硫矿物抑制剂XKY012和铅金银捕收起泡剂XKY712，解决了铅锌硫分选效率低、分离精度差，部分铅金银矿物疏水能力弱的问题，具有节能环保、无毒无害、选矿成本低、回收效率高等优点，适用于高硫含金银铅锌矿中有价金属矿物的综合回收。

技术领域

本发明涉及有色金属矿石浮选技术领域，尤其涉及一种回收高硫铅锌矿中有价金属矿物的选矿工艺。

背景技术

铅锌多金属硫化矿矿石中常伴生贵金属金银矿物的存在，其中铅、锌、硫主要分别以方铅矿、(铁)闪锌矿、(磁)黄铁矿形式存在，金矿物以方铅矿包裹金、黄铁矿包裹金以及少量自然金形式存在，银矿物主要以硫化银和自然银形式存在。矿石中可综合回收的有价金属矿物有铅、锌、硫及伴生金银，金银矿物主要富集在铅精矿中得到综合回收。该类矿石分选过程中普遍存在铅、锌、硫分离难度大，金属互含严重，主金属及伴生金银矿物回收率偏低，浮选药耗、水耗、能耗高等问题，特别是高硫铅锌矿石的浮选过程中，存在浮选pH过高，浮选药剂用量大、浮选流程不稳定、选矿成本高等突出问题。

专利号为CN103041924B的中国发明专利“铅锌银硫化矿中回收伴生银的选矿工艺”公开了一种从含高硫的铅锌银硫化矿中回收伴生银的选矿工艺，其提出在磨矿细度72％，浮选浓度30％的条件下，采用石灰作矿浆pH调整剂及硫矿物抑制剂，碳酸钠+硫酸锌为锌矿物抑制剂，乙硫氮为铅矿物主要捕收剂，复合黄药为辅助捕收剂，松醇油为起泡剂优先浮选铅银矿物；选锌时采用硫酸铜为活化剂，异丁基黄药为捕收剂，松醇油为起泡剂。此方法虽然获得了含铅大于52％、含银2382g/t，铅回收率88.43％、银回收率75.86％的铅银精矿，但存在银回收率偏低，铅浮选回路石灰用量过大(15kg/t)等问题,捕收剂乙硫氮+复合黄药用量也达到了210g/t，选矿成本、能耗依然偏高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对高硫含伴生金银的铅锌硫化矿石，采用传统选矿工艺选别难度大、分选效率低、选矿综合指标差、伴生金银回收率低，选矿成本及能耗高、浮选过程不稳定等问题，提供一种高效、稳定、节能、环保、分选效率高、适应能力强、选别指标好的高浓度浮选环境下回收高硫铅锌矿中有价金属矿物的选矿工艺，使这类铅锌硫化矿石中有价金属资源得以高效综合回收利用。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种高浓度环境下高硫铅锌矿浮选分离工艺，其特征在于：按以下步骤进行，

(1)磨矿：将矿石磨细，得到磨矿矿浆；其中原矿磨细的磨矿细度为-0.074mm粒度级别含量占原矿总重量的60～80％；

(2)将步骤(1)得到的磨矿矿浆调整好浮选浓度后进行铅粗选，得到铅粗精矿和铅粗选尾矿；其中铅粗选作业工艺条件为：先加入锌硫抑制剂XKY012为500～1000g/t，作用时间为3～5min，再加入捕收剂XK712为50～80g/t，作用时间为2～3min；

(3)将步骤(2)得到的铅粗选尾矿进行铅扫选两次，即铅扫选Ⅰ和铅扫选Ⅱ，得到铅扫选尾矿和两个铅扫选中矿，两个铅扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铅扫选两次作业工艺条件为：铅扫选Ⅰ作业加入捕收剂XK712为20～30g/t，作用时间为2～3min；铅扫选Ⅱ作业加入捕收剂XK712为10～20g/t，作用时间为2～3min；