[发明专利]一种高浓度环境下高硫铅锌矿浮选分离工艺

权利要求书

1.一种高浓度环境下高硫铅锌矿浮选分离工艺，其特征在于：按以下步骤进行，

(1)磨矿：将矿石磨细，得到磨矿矿浆；其中原矿磨细的磨矿细度为-0.074mm粒度级别含量占原矿总重量的60～80％；

(2)将步骤(1)得到的磨矿矿浆调整好浮选浓度后进行铅粗选，得到铅粗精矿和铅粗选尾矿；其中铅粗选作业工艺条件为：先加入锌硫抑制剂XKY012为500～1000g/t，作用时间为3～5min，再加入捕收剂XK712为50～80g/t，作用时间为2～3min；

(3)将步骤(2)得到的铅粗选尾矿进行铅扫选两次，即铅扫选Ⅰ和铅扫选Ⅱ，得到铅扫选尾矿和两个铅扫选中矿，两个铅扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铅扫选两次作业工艺条件为：铅扫选Ⅰ作业加入捕收剂XK712为20～30g/t，作用时间为2～3min；铅扫选Ⅱ作业加入捕收剂XK712为10～20g/t，作用时间为2～3min；

(4)将步骤(2)得到的铅粗精矿进行铅精选二次，即铅精Ⅰ和铅精Ⅱ，得到铅精矿和二个铅精选中矿，二个铅精选中矿分别顺序返回到上一层作业；铅精选二次作业工艺条件为：铅精Ⅰ作业加入锌硫抑制剂XKY012为300～500g/t，作用时间为3～5min，铅精Ⅱ作业加入锌硫抑制剂XKY012为200～300g/t，作用时间为3～5min；

(5)将步骤(3)得到的铅扫选尾矿进行锌硫第一次混合粗选，得到锌硫混合粗精矿Ⅰ和锌硫混合粗选Ⅰ尾矿；锌硫第一次混合粗选作业工艺条件为：加入矿浆调整剂石灰500～1000g/t，作用时间为3～5min，活化剂硫酸铜300～400g/t，作用时间为3～5min，捕收剂丁基黄药60～100g/t，作用时间为2～3min，起泡剂2#油10～20g/t，作用时间为1～2min；

(6)将步骤(5)得到的锌硫混合粗选Ⅰ尾矿进行锌硫第二次混合粗选，得到锌硫混合粗精矿Ⅱ和锌硫混合粗选Ⅱ尾矿；其中锌硫第二次混合粗选作业工艺条件为：加入活化剂硫酸铜50～80g/t，作用时间为3～5min，捕收剂丁基黄药20～30g/t，作用时间为2～3min；

(7)将步骤(6)得到的锌硫混合粗选Ⅱ尾矿进行锌硫混合扫选一次，得到锌硫混合浮选尾矿和锌硫混合扫选中矿，锌硫混合扫选中矿顺序返回到上一层作业；其中锌硫混合扫选作业工艺条件为：加入捕收剂丁基黄药20～30g/t，作用时间为2～3min；

(8)将步骤(5)和将步骤(6)分别得到的锌硫混合粗精矿Ⅰ和锌硫混合粗精矿Ⅱ合并进行锌硫分离粗选，得到锌粗精矿和锌粗选尾矿；其中锌硫分离粗选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰3000～5000g/t，作用时间为3～5min，活化剂硫酸铜30～50g/t，作用时间为3～5min，捕收剂丁基黄药10～20g/t，作用时间为2～3min；

(9)将步骤(8)得到的锌粗选尾矿进行一次锌扫选，得到硫精矿和一个锌扫选中矿，锌扫选中矿顺序返回到上一层作业；其中锌扫选工艺条件为：锌扫选作业加入捕收剂丁基黄药10～15g/t，作用时间为2～3min；

(10)将步骤(9)得到的锌粗精矿进行锌精选二次，得到锌精矿和二个锌精选中矿，二个锌精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中锌精选二次作业工艺条件为：锌精Ⅰ作业加入抑制剂石灰1000～2000g/t，作用时间为3～5min；锌精Ⅱ作业加入抑制剂石灰500～1000g/t，作用时间为3～5min；

在步骤(2)、(4)中，所述锌硫抑制剂XKY012是以硫酸锌、亚硫酸钠、羟乙基纤维素为原料，按质量比1.0:(0.5～1.0)：(0.1～0.2)的配比混合，在常压下以烧杯作为容器，60℃以上的热水为溶剂，以磁力搅拌器搅拌20～30分钟制取得到；

在步骤(2)、(3)中，所述捕收剂XK712是以二烃基二硫代磷酸盐、二苯胺基二硫代磷酸铵、二乙基二硫代氨基甲酸钠、异戊基黄药为原料，按质量比4:3：2：1的配比混合，在常温常压下以烧杯作为容器，10％浓度碳酸钠溶液为溶剂，以磁力搅拌器搅拌40～60分钟制取得到。

2.根据权利要求1所述的高浓度环境下高硫铅锌矿浮选分离工艺，其特征在于：在步骤(2)中，所述浮选浓度为45～50％。

3.根据权利要求1所述的高浓度环境下高硫铅锌矿浮选分离工艺，其特征在于：在步骤(5)中，锌硫第一次混合粗选作业加入矿浆调整剂石灰500～1000g/t，调整矿浆pH值为8.5～9.5。

4.根据权利要求1所述的高浓度环境下高硫铅锌矿浮选分离工艺，其特征在于：所述捕收剂XK712兼作为起泡剂。