[发明专利]一种提升梭织深色布湿摩擦牢度的工艺方法

摘要

本发明是一种工艺方法，特别涉及一种提升梭织深色布湿摩擦牢度的工艺方法。按以步骤进行：(1)配布→烧毛冷堆退浆→煮漂→丝光→轧染或卷染→湿摩擦牢度增进剂及助剂的选用及配制→湿摩擦牢度增进剂整理→过软定型→预缩→成品检验。一种提升梭织深色布湿摩擦牢度生产工艺的方法，通过以上对各工序生产工艺的控制，有效提高了织物的毛效，提高织物表面的光洁度、降低摩擦阻力；通过对染色后加强皂洗水洗减少了浮色；在染色后加入水性聚氨酯复合体的湿摩擦牢度增进剂(江西泸溪县翔华精细化工有限公司，下同)，在助剂稳定剂203和裂解剂109的辅助作用下，有效解决了过去单一加湿摩擦牢度增进剂，连续生产2000米以上就会产生漂油点的问题，达到了深色染色布湿摩擦牢度提升1级以上的效果，相应水洗牢度也有所提升，pH值达到要求，确保了连续化生产和产品质量，同时布面有一定的增深效果和柔软效果，客户满意。

主权项

一种提升梭织深色布湿摩擦牢度的工艺方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)、配布：按“生产通知单”领坯布，配布前检查布与生产流程卡是否相符；根据每个订单的米数选择合适数量的坯布包配布，使配布米数与生产流程卡要求的米数一致；配布时实行一卡一车,不能乱放多放；在生产流程卡上作好单疋数量细码记录；(2)、烧毛冷堆退浆：采用江苏泰州纺织机械厂产2000型液化气烧毛退浆联合机对布匹进行烧毛和退浆处理；工艺流程：烧毛→轧烧碱→轧双氧水→打卷→冷堆；工艺条件与参数：液化气流量：每小时5个立方米；车速95～100m/min；烧毛正反面：一正一反或二正一反；轧余率为70％～75％，烧碱浓度:45～50g/L,双氧水浓度:4～5g/L,冷堆24小时；(3)、煮漂：采用浙江印染机械厂产1800型煮漂机对布匹进行煮练和漂白处理；工艺条件与参数：车速55～60m/min，轧余率为70％～75％，烧碱浓度:45～50g/L,双氧水浓度:4～5g/L；(4)、丝光：采用浙江印染机械厂产1800型丝光机对布匹进行丝光处理；工艺条件与参数：车速65～70m/min，轧余率为70％～75％，烧碱浓度:210～220g/L,喷淋：5吸5淋，含潮率：85～90％；(5)、染色：a)轧染染色：采用浙江印染机械厂产2000型轧染机进行染色；连续活性染料轧染工艺流程：浸轧染液(轧槽容积100L)→热风预烘一室80～90℃→热风预烘二室90～100℃→热风预烘三室100～110℃→一柱烘筒烘干(汽压1.5～2kg/cm2)→伞柄厢堆置过度→浸轧盐碱液→汽蒸固色(100～102℃)→浸轧→冷水洗一格→75～85℃热水洗二格→皂洗二格(95℃，枧油ND 10g/L)→80～90℃热水洗四格→冷水洗一格→三柱烘筒烘干(汽压1.5～2kg/cm2)；车速45～50m/min，轧余率为56％～60％；b)卷染染色：采用中山黎远机械厂产140型卷染机进行染色：染色操作工按染色配方和半制品布匹重量到核算处核算染化料，按规定化好活性染料，要求化料均匀无悬浮颗粒染料存在；(6)、湿摩擦牢度增进剂及助剂的选用及配制：湿摩擦牢度增进剂及助剂的选用及配方：湿摩擦牢度增进剂       20～50g/L稳定剂203              10～12g/L裂解剂109              10～12g/L作业工艺：a)采取定型浸轧工艺；b)测试定型前织物的布面PH值；c)根据布面pH值，控制轧槽浴液pH值为3～4.5，使用裂解剂109调节pH值；d)配制方法：在化料缸中加入计量的常温水，加入稳定剂203，用量要保证在一定的稳定性前提下，不影响湿摩擦牢度的提升；搅拌溶解后，加入湿摩擦牢度增进剂,再加入裂解剂109调节搅拌即可使用；(7)、湿摩擦牢度增进剂整理：采用韩国日新机械厂产2000型9厢定型机进行湿摩擦牢度增进剂整理；此工序也是为获取织物良好的尺寸稳定性而设定的；工艺条件与参数：正面进布，车速50～55m/min；处理温度：160～185℃；落布门幅：按要求；(8)、过软定型：采用韩国日新机械产2000型9厢定型机进行过软定型，此工序是进一步获取织物良好的手感和较好的尺寸稳定性而设定的；工艺条件与参数：正面进布；车速60‑65m/min；处理温度：140～165℃；落布门幅：按要求；(9)、预缩：采用美国莫利生1800型预缩机进行预缩整理；预缩工序是控制经向的缩水，通过机械预缩的作用，使得织物的最终缩水达到要求；由于预缩机橡胶毯、呢毯是可压缩的弹性物质，当受力而屈曲时，外弧伸长和内弧收缩；当含湿的织物紧贴外弧压在弯曲的橡胶毯、呢毯拉伸部分，且随着橡胶毯、呢毯一起运动，从橡胶毯的外弧转向内弧，在这个过程中，织物不允许滑动，同时也不起皱，织物必然随着橡胶毯、呢毯的收缩而收缩，同时通过橡胶毯与呢毯传动之间速度差从而达到一定的预缩效果；(10)、成品检验：对织物的外观质量和内在质量指标进行检验。