[发明专利]一种提升梭织深色布湿摩擦牢度的工艺方法

权利要求书

1.一种提升梭织深色布湿摩擦牢度的工艺方法，其特征在于按以下步骤进行：

（1）、配布：

按“生产通知单”领坯布，配布前检查布与生产流程卡是否相符；根据每个订单的米数选择合适数量的坯布包配布，使配布米数与生产流程卡要求的米数一致；配布时实行一卡一车,不能乱放多放；在生产流程卡上作好单疋数量细码记录；

（2）、烧毛冷堆退浆：

采用江苏泰州纺织机械厂产2000型液化气烧毛退浆联合机对布匹进行烧毛和退浆处理；工艺流程：烧毛→轧烧碱→轧双氧水→打卷→冷堆；

工艺条件与参数：液化气流量：每小时5个立方米；车速95～100m/min；烧毛正反面：一正一反或二正一反；轧余率为70%～75%，烧碱浓度:45～50g/L, 双氧水浓度:4～5g/L, 冷堆24小时；

(3)、煮漂：

采用浙江印染机械厂产1800型煮漂机对布匹进行煮练和漂白处理；

工艺条件与参数：车速55～60m/min，轧余率为70%～75%，烧碱浓度:45～50g/L, 双氧水浓度:4～5 g/L；

（4）、丝光：

采用浙江印染机械厂产1800型丝光机对布匹进行丝光处理；

工艺条件与参数：车速65～70m/min，轧余率为70%～75%，烧碱浓度:210～220g/L, 喷淋：5吸5淋，含潮率：85～90%；

（5）、染色：

a)轧染染色：采用浙江印染机械厂产2000型轧染机进行染色；

连续活性染料轧染工艺流程：

浸轧染液，轧槽容积100L→热风预烘一室80～90℃→热风预烘二室90～100℃→热风预烘三室100～110℃→一柱烘筒烘干，汽压1.5～2kg /cm²→伞柄厢堆置过度→浸轧盐碱液→汽蒸固色，100～102℃→浸轧→ 冷水洗一格→75～85℃热水洗二格→皂洗二格，95℃，枧油ND 10g/L→80～90℃热水洗四格→冷水洗一格→三柱烘筒烘干，汽压1.5～2kg /cm2；

车速45～50 m/min，轧余率为56%～60%；

b)卷染染色：

采用中山黎远机械厂产140型卷染机进行染色：

染色操作工按染色配方和半制品布匹重量到核算处核算染化料，按规定化好活性染料，要求化料均匀无悬浮颗粒染料存在；

（6）、湿摩擦牢度增进剂及助剂的选用及配制：

湿摩擦牢度增进剂及助剂的选用及配方：

湿摩擦牢度增进剂 20～50g/L

稳定剂203 10～12g/L

裂解剂109 10～12 g/L

作业工艺：

a)采取定型浸轧工艺；

b)测试定型前织物的布面PH值；

c) 根据布面pH值，控制轧槽浴液pH值为3～4.5，使用裂解剂109调节pH值；

d) 配制方法：在化料缸中加入计量的常温水，加入稳定剂203，用量要保证在一定的稳定性前提下，不影响湿摩擦牢度的提升；搅拌溶解后，加入湿摩擦牢度增进剂,再加入裂解剂109调节搅拌即可使用；

（7）、湿摩擦牢度增进剂整理：

采用韩国日新机械厂产2000型9厢定型机进行湿摩擦牢度增进剂整理；此工序也是为获取织物良好的尺寸稳定性而设定的；

工艺条件与参数：正面进布，车速50～55m/min；处理温度：160～185℃；落布门幅：按要求；

（8）、过软定型：

采用韩国日新机械产2000型9厢定型机进行过软定型，此工序是进一步获取织物良好的手感和较好的尺寸稳定性而设定的；

工艺条件与参数：正面进布；车速60-65m/min；处理温度：140～165℃；落布门幅：按要求；

（9）、预缩：

采用美国莫利生1800型预缩机进行预缩整理；

预缩工序是控制经向的缩水，通过机械预缩的作用，使得织物的最终缩水达到要求；由于预缩机橡胶毯、呢毯是可压缩的弹性物质，当受力而屈曲时，外弧伸长和内弧收缩；当含湿的织物紧贴外弧压在弯曲的橡胶毯、呢毯拉伸部分，且随着橡胶毯、呢毯一起运动，从橡胶毯的外弧转向内弧，在这个过程中，织物不允许滑动，同时也不起皱，织物必然随着橡胶毯、呢毯的收缩而收缩，同时通过橡胶毯与呢毯传动之间速度差从而达到一定的预缩效果；

（10）、成品检验：

对织物的外观质量和内在质量指标进行检验。