[发明专利]一种提升梭织深色布湿摩擦牢度的工艺方法

说明书

本发明是一种工艺方法，特别涉及一种提升梭织深色布湿摩擦牢度的工艺方法。按以步骤进行：(1)配布→烧毛冷堆退浆→煮漂→丝光→轧染或卷染→湿摩擦牢度增进剂及助剂的选用及配制→湿摩擦牢度增进剂整理→过软定型→预缩→成品检验。一种提升梭织深色布湿摩擦牢度生产工艺的方法，通过以上对各工序生产工艺的控制，有效提高了织物的毛效，提高织物表面的光洁度、降低摩擦阻力；通过对染色后加强皂洗水洗减少了浮色；在染色后加入水性聚氨酯复合体的湿摩擦牢度增进剂(江西泸溪县翔华精细化工有限公司，下同)，在助剂稳定剂203和裂解剂109的辅助作用下，有效解决了过去单一加湿摩擦牢度增进剂，连续生产2000米以上就会产生漂油点的问题，达到了深色染色布湿摩擦牢度提升1级以上的效果，相应水洗牢度也有所提升，pH值达到要求，确保了连续化生产和产品质量，同时布面有一定的增深效果和柔软效果，客户满意。

技术领域

本发明是一种工艺方法，特别涉及一种提升梭织深色布湿摩擦牢度的工艺方法。

背景技术

棉织物因其吸湿透气深受人们喜爱，活性染料色泽鲜艳、色谱齐全，是染棉织物的主要染料。但棉织物活性染料深色染色时，湿牢度往往不尽如人意，尤其是湿摩擦牢度，一般只有2级左右，导致服用性能欠佳。随着生活水平的提高，消费者对纺织品各方面的质量要求也不断提高，越来越多的国外客商纺织品订单和国内品牌服装面料订单提出的技术要求中，都要求“耐湿摩擦色牢度”达到3级甚至更高。

因此，如何提高活性染料深浓色织物的耐湿摩擦牢度是染整技术工作者极为关心的事情，是提高纺织品质量，也是出口和服装面料必须克服的贸易技术壁垒之一，成为大家关心的一个热点。

染色布的湿摩擦牢度是指用湿态的白布按规定条件与染色布试样进行摩擦，根据白布上的沾色程度与标准灰色沾色样卡对照评定，也就是染料分子和有色纤维微粒子通过界面接触向测试白布转移程度。即活性染料染色的纤维织物在湿摩擦牢度试验会引起颜色转移，其主要因素：水溶性的染料在摩擦时使原样褪色并使摩擦布沾色，部分染色的纤维在摩擦时发生断裂，形成微小的有色纤维颗粒，造成沾色。

研究证明，活性染料染色织物的耐湿摩擦色牢度与染色的深度紧密关联，即在进行湿摩擦时，颜色的转移量与染色深度近乎成良好的线性关系，这其中，染色时染料的过饱和是最重要的因素，染深色时，所用的染料浓度较高，但不能大大超过饱和值，因为过量的染料并不能与纤维结合，而只能在织物表面堆积而形成浮色，严重影响织物的耐湿摩擦色牢度。此外，未经特殊处理的棉纤维在湿态条件下会发生膨润，摩擦力增大，纤维强力下降，这些都为有色纤维的断裂、脱落和颜色的转移创造了一定的条件。因此，为了解决上述问题，选择合适的提高活性染料深浓色织物耐湿摩擦牢度的生产工艺显得尤为重要。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种具有节约水耗、能耗，同时能彻底去除杂质，染料用量少，能有效提高活性染料染色织物的湿摩擦牢度的一种提升梭织深色布湿摩擦牢度的工艺方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种提升梭织深色布湿摩擦牢度的工艺方法，按以下步骤进行：

(1)、配布：

按“生产通知单”领坯布，配布前检查布与生产流程卡是否相符；根据每个订单的米数选择合适数量的坯布包配布，使配布米数与生产流程卡要求的米数一致；配布时实行一卡一车,不能乱放多放；在生产流程卡上作好单疋数量细码记录；

(2)、烧毛冷堆退浆：

采用江苏泰州纺织机械厂产2000型液化气烧毛退浆联合机对布匹进行烧毛和退浆处理；工艺流程：烧毛→轧烧碱→轧双氧水→打卷→冷堆；

工艺条件与参数：液化气流量：每小时5个立方米；车速95～100m/min；烧毛正反面：一正一反或二正一反；轧余率为70％～75％，烧碱浓度:45～50g/L,双氧水浓度:4～5g/L,冷堆24小时；