[发明专利]一种制造高压变压器用散热器内腔的在线处理方法及设备

摘要

制造高压变压器用散热器内腔的在线处理方法及设备，其特征在于工件加ID码及CNC信息上线，程序控制按每件加工时长节拍相隔5～8分钟，传输速度8～12米/分钟；表面除锈抛丸后，工件进入无空气全液压流动内腔冲洗设备工位，保持冲洗液并加压试漏，抽热风汲入工件，再进入内腔汲漆，真空度200～500Pa时，自动关闭真空阀门、同时开启工件下口法兰的油漆管路阀门，静置1～3分钟，上法兰口的真空卸压阀自动打开，内腔油漆回流至漆罐；汲风，再真空法干燥内腔漆1000Pa以下，利用负压将内腔漆膜中的稀释剂快速析出表面后，将气态稀释剂汲入回收过滤装置，回收稀释剂。保持线式接续生产，较好解决目前散热器行业生产的难题。

主权项

1.一种制造高压变压器用散热器内腔的在线处理方法，包括焊接后完整的散热器工件，轨道上设有传输链和载车，载车上设有电控升降机，升降机下端吊装散热器工件，传输链上设有与载车分合装置，每个载车竖直吊装一组散热器工件，其特征在于散热器工件加ID码竖直上线，在线处理程序控制传递链运行，根据生产工艺节拍，有全线运行控制与分段取电升降机电气控制结合，且工位信号优先；每件工序加工时长节拍相隔5～8分钟，传输链运行速度控制在8～12分/分钟；出抛丸装置的工件外表面抛光度达Sa 2.5级，在线工件进入无空气全液压流动内腔冲洗设备工位，冲洗液压力在0.05～0.25MPa范围内进行冲洗、保持冲洗液并加压至0.15MPa～0.25MPa进行试漏，发现漏点应开启传输岔道至补漏工位，焊接后返回至冲洗工位重新冲洗测漏；检测漏点完成后手动控制岔道进入工件集放区；按工艺控制指令陆续进入预热区，热风吹入使工件保持15～25℃，仍然在线再进入内腔汲漆工位，工件集油管上、下口法兰在线对接抽真空法兰口，工件内腔真空度达到200～500Pa时，自动关闭真空阀门、同时开启已经连接工件下口法兰的油漆管路阀门，在真空负压作用下油漆被汲入内腔，静置1～3分钟，工件上法兰口的真空卸压阀自动打开，在大气压作用下工件内腔油漆回流至漆罐；在线多组集放在控漆位，此工位单件节拍8～10分钟，进入风道，风机对着集中的多组工件上、下口汲风，加速漆的流动；在线将工件平置后，工件行进到真空法干燥内腔漆工位，对工件内腔抽真空1000Pa以下，利用负压将内腔漆膜中的稀释剂快速析出表面后汲出，使漆膜快速干燥.同时将气态稀释剂汲入回收过滤装置，回收稀释剂；喷集油管内壁漆，检查、封端盖，由地面上拖动机组移走或转挂到外表面涂漆生产线。