[发明专利]一种制造高压变压器用散热器内腔的在线处理方法及设备

说明书

制造高压变压器用散热器内腔的在线处理方法及设备，其特征在于工件加ID码及CNC信息上线，程序控制按每件加工时长节拍相隔5～8分钟，传输速度8～12米/分钟；表面除锈抛丸后，工件进入无空气全液压流动内腔冲洗设备工位，保持冲洗液并加压试漏，抽热风汲入工件，再进入内腔汲漆，真空度200～500Pa时，自动关闭真空阀门、同时开启工件下口法兰的油漆管路阀门，静置1～3分钟，上法兰口的真空卸压阀自动打开，内腔油漆回流至漆罐；汲风，再真空法干燥内腔漆1000Pa以下，利用负压将内腔漆膜中的稀释剂快速析出表面后，将气态稀释剂汲入回收过滤装置，回收稀释剂。保持线式接续生产，较好解决目前散热器行业生产的难题。

技术领域

本发明涉及加工领域，高压变压器制造，特别是高压变压器用片式散热器内腔的在线处理方法。

背景技术

目前制造高电压超高压变压器用散热器的内腔处理工艺采用的是非在线式分步处理工艺方式。

1、在散热器成型和焊接完成后对内腔进行充气压密闭，然后按相关工艺规定置入水槽观察气泡来发现查找产品渗漏点后进行补焊，以实现产品的无渗漏性能。

2、散热器在生产过程中内部会存留焊渣、杂物等，由于散热器与变压器联接后，变压器中的变压器线圈冷却油与散热器内腔互通，所以散热器内腔杂物颗粒可能会对高电压变压器安全造成不利影响，因此对散热器内腔的洁净度要求极高，某些高电压变压器对散热器内腔的洁净度通过变压器油检测要求达到3级以上的颗粒度指标。由于散热器内腔形状复杂，不易清除干净，所以散热器内腔的洁净度成为行业生产工艺的瓶颈，目前本行业生产工艺采用内腔液体冲洗工艺，液体介质分为油类和水类两大类别。把散热器联接在液体管道中，通过液体泵把液体泵入散热器入口，通过液体流动带走异物，在散热器出口管路上安装规定的目数的收集袋，液体在常压下流入收集袋，通过收集袋观察和收集异物。

然而，散热器的特性是内腔散热油流经的通道和窄缝很多，全部通道的截面积大于进出口截面积数倍，液体通过液泵进入内腔后会通过最近的通道或者经过部分通道集流到出口，没有充满液体的通道会有气泡或者空气存在并没有受到液体冲洗，异物也就很难清理出散热器外，尽管提高一定的液泵压力，多数通道里依然存在空气而不能实现全部通道充满冲洗的液体流。所以目前工艺处理效率低，能耗多，是生产的瓶颈，一直没有解决好。由于效率低下成为生产流程瓶颈，所以到目前为止这项生产工艺没有实现在线生产，只能实行分步式生产方式.

3、内腔冲洗清理完成后需要对内腔灌涂油漆防止内腔生锈，如果产生锈蚀就可能出现锈斑，锈斑剥落的金属渣脱落在内腔，会对高电压变压器安全产生危害。因此对散热器的复杂内腔是否会完全涂漆到位也是保证产品质量的关键工艺，而涂漆前内腔基材表面要满足涂漆需要附着力要求是前提条件。而目前的工艺方法是：当冲采用洗内腔用油类物质时，需要持若干数量的散热器在平车上堆集成垛再推入到热烘干窑(室)内，这个工艺过程只能采用分步生产方式，利用烘干室加热到150℃以上保持60分钟以上促使内腔残留油类在高温时蒸发出内腔，然后将平车再推出窑使涂漆前内腔钢板基材表面满足涂漆附着力工艺要求。

当冲洗使用水基类物质为冲洗液时，多采用热风吹干内腔。

这两种工艺都存在明显缺点：常压下，液体在温度150℃以上烘烤，散热器内腔残留汽化后的液体，内腔钢材基面在由烘烤温度下出烘干室冷却后、至灌漆前的过程中无保护状态下，内腔钢材表面易发生氧化。