[发明专利]一种制造高压变压器用散热器内腔的在线处理方法及设备

权利要求书

1.一种制造高压变压器用散热器内腔的在线处理方法，包括焊接后完整的散热器工件，轨道上设有传输链和载车，载车上设有电控升降机，升降机下端吊装散热器工件，传输链上设有与载车分合装置，每个载车竖直吊装一组散热器工件，其特征在于散热器工件加ID码竖直上线，在线处理程序控制传递链运行，根据生产工艺节拍，有全线运行控制与分段取电升降机电气控制结合，且工位信号优先；每件工序加工时长节拍相隔5～8分钟，传输链运行速度控制在8～12分/分钟；出抛丸装置的工件外表面抛光度达Sa 2.5级，在线工件进入无空气全液压流动内腔冲洗设备工位，冲洗液压力在0.05～0.25MPa范围内进行冲洗、保持冲洗液并加压至0.15MPa～0.25MPa进行试漏，发现漏点应开启传输岔道至补漏工位，焊接后返回至冲洗工位重新冲洗测漏；检测漏点完成后手动控制岔道进入工件集放区；按工艺控制指令陆续进入预热区，热风吹入使工件保持15～25℃，仍然在线再进入内腔汲漆工位，工件集油管上、下口法兰在线对接抽真空法兰口，工件内腔真空度达到200～500Pa时，自动关闭真空阀门、同时开启已经连接工件下口法兰的油漆管路阀门，在真空负压作用下油漆被汲入内腔，静置1～3分钟，工件上法兰口的真空卸压阀自动打开，在大气压作用下工件内腔油漆回流至漆罐；在线多组集放在控漆位，此工位单件节拍8～10分钟，进入风道，风机对着集中的多组工件上、下口汲风，加速漆的流动；在线将工件平置后，工件行进到真空法干燥内腔漆工位，对工件内腔抽真空1000Pa以下，利用负压将内腔漆膜中的稀释剂快速析出表面后汲出，使漆膜快速干燥、同时将气态稀释剂汲入回收过滤装置，回收稀释剂；喷集油管内壁漆，检查、封端盖，由地面上拖动机组移走或转挂到外表面涂漆生产线。

2.根据权利要求1所述的制造高压变压器用散热器内腔的在线处理方法，其特征在于生产线有两个工位有闭合循环：抛丸装置工位：经过检测未达到质量要求的工件开启传输岔道返回重新处理；无空气全液压流动内腔冲洗设备工位：发现漏点开启传输岔道至补漏工位，焊接后返回至冲洗工位重新冲洗测漏。

3.一种实施权利要求1所述制造高压变压器用散热器内腔的在线处理方法的设备，包括车间顶部设置轨道、传输链及其多个载车机组，作业程序控制系统，生产线上的抛丸装置、冲洗设备、真空汲漆、真空汲干漆、尾气回收设备，其特征在于在生产车间顶棚设置内腔处理全线用的传输链轨道和传输链、传输链动力机组，沿传输链轨道设置散热器内腔处理工艺所用的抛丸/砂机、试漏冲洗、真空汲漆、汲风的风机组、真空汲气干燥设备及其工位，还有分段滑线取电装置；上顶还为抛丸机组、汲漆与汲气干漆真空机组和尾气设置风道与风口，风道与在车间一端的尾气回收处理机组相通、换热气装置与热源管路相通，并设置风机；按处理流程设置的设备次序是：上、下件预留区、高度检测装置，测工件集油管上口高度，相邻是抛丸除尘机组、有一个高度检测装置，测工件集油管下口高度，传输链上设置手/自动转向机构，使工件由其宽边与行进方向同向转为垂直进入除锈后工件集放区，还设置集放区后端下件区配手动升降电机/自动下件，备用；试漏冲洗装置设置1个或多个工件的工位，可同时作业；试漏工位后再设集放区，经手动道岔连接至换热气装置的预热区；相邻设置真空汲漆机组，设置多工位真空和油漆管路，多个工件可同时作业，此处有连接工件的吊具或称载车返回线路至起点；进入汲风道，设置抽风机组，再设置真空机组，对内腔汲风、控内腔漆；出风道工件经手动/自动换向机构放置为水平，检查并对集油管口封盖，并由地面拖动机组集中工件或由转挂装置手动/自动将工件转入外表面处理生产线；至此，散热器内腔的在线处理设置结束。

4.根据权利权利要求3所述制造高压变压器用散热器内腔的在线处理方法的设备，其特征在于传输链轨道在抛丸工位、试漏冲洗工位分别增加设置岔道，连接各自的不合格产品闭合返回通道，岔道处设置手动控制道岔的分合。

5.根据权利权利要求3所述制造高压变压器用散热器内腔的在线处理方法的设备，其特征在于除锈后工件集放区位于试漏冲洗装置之后，并在试漏冲洗背面有返回线，通过道岔使除锈后工件进入试漏冲洗工位；除锈后集放区有后端下件区，通过手动或自动工具下线；试漏冲洗后的集放区也有后端下件区。

6.根据权利权利要求3所述制造高压变压器用散热器内腔的在线处理方法的设备，其特征在于尾气回收处理设备，设两个活性炭吸附器(V1011A/B)、两个干式过滤器(G1011A/B)为主设备，储纳与处理交替进行，设管路和吸气风机联通涂漆、控漆、补漆工位，并在浸漆室、预热室、干燥室增加吸气风机；车间VOCs废气经过干式过滤器(G1011A/B)进入活性炭吸附器(V1011A/B)、排出后经阻火器(Z1011)、脱附风机(F2011)进入催化燃烧器(C1011)，处理系统中还设置补冷风机(F3011)，所产生不符合排放标准的气体再进入活性炭吸附器，合格气体排放主风机(F1011)排出到大气中。