[发明专利]一种用高钒铬铁生产双螺杆挤塑机筒体衬套的铸造工艺有效
申请号: | 201711242227.7 | 申请日: | 2017-11-30 |
公开(公告)号: | CN107962151B | 公开(公告)日: | 2019-11-08 |
发明(设计)人: | 费文鑫;谷常伟 | 申请(专利权)人: | 马鞍山市华威冶金机械有限公司 |
主分类号: | B22C9/02 | 分类号: | B22C9/02;B22C9/24;C22C37/10;C22C37/06;B22C9/08;B22D27/04;B22D31/00 |
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摘要: | 本发明公开了一种用高钒铬铁生产双螺杆挤塑机筒体衬套的铸造工艺,属于钢铁冶金领域。本发明包括以下工艺:混砂;制作模具,包括翻砂造型和合箱,形成有发热冒口和两个内浇口的上箱体和有石墨冷铁的下箱体,所述上箱体和下箱体中设有旁置式浇注通道;浇注,包括用高钒铬铁铁水进行浇注,铁水通过浇注通道进入双螺杆挤塑机筒体衬套的腔体,直至铁水完全充满腔体;保温4小时后开箱;翻箱落砂,覆膜砂泥芯也同时溃散脱落;打磨精整。本发明通过发热冒口和石墨冷铁对铸件上下厚壁位置浇注时的补缩,同时使用高钒铬铁浇注,不仅能提高衬套的质量,减少表面开裂,而且能有效地防止缩孔、缩松的产生,而且可提高铸件的强度、韧性、延展性和耐热性。 | ||
搜索关键词: | 一种 用高钒铬铁 生产 螺杆 机筒 衬套 铸造 工艺 | ||
【主权项】:
1.一种用高钒铬铁生产双螺杆挤塑机筒体衬套的铸造工艺,其特征在于:包括以下工艺步骤:步骤一:混砂;步骤二:制作模具,包括翻砂造型和合箱,形成有发热冒口和两个内浇口的上箱体和有石墨冷铁的下箱体,该发热冒口直径为铸件热节圆直径的1.8~2.2倍,该石墨冷铁厚度为铸件热节圆直径的0.7~0.8倍;上箱体和下箱体之间围成一个用于生产双螺杆挤塑机筒体衬套的成型腔,所述上箱体和下箱体中设有旁置式浇注通道;步骤三:浇注,包括用高钒铬铁铁水进行浇注,铁水通过浇注通道进入双螺杆挤塑机筒体衬套的成型腔,直至铁水完全充满成型腔;步骤四:保温4小时后开箱,保温场地保持干燥;步骤五:打箱落砂,包括敲击箱体,使其震动,砂和铸件便一同落下,泥芯也同时溃散脱落,然后用钩子取出铸件;步骤六:去除浇冒口,浇冒口包括发热冒口和普通侧冒口;步骤七:抛丸打磨,使用吊钩式抛丸机进行抛丸打磨。
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