[发明专利]一种用高钒铬铁生产双螺杆挤塑机筒体衬套的铸造工艺

说明书

本发明公开了一种用高钒铬铁生产双螺杆挤塑机筒体衬套的铸造工艺，属于钢铁冶金领域。本发明包括以下工艺：混砂；制作模具，包括翻砂造型和合箱，形成有发热冒口和两个内浇口的上箱体和有石墨冷铁的下箱体，所述上箱体和下箱体中设有旁置式浇注通道；浇注，包括用高钒铬铁铁水进行浇注，铁水通过浇注通道进入双螺杆挤塑机筒体衬套的腔体，直至铁水完全充满腔体；保温4小时后开箱；翻箱落砂，覆膜砂泥芯也同时溃散脱落；打磨精整。本发明通过发热冒口和石墨冷铁对铸件上下厚壁位置浇注时的补缩，同时使用高钒铬铁浇注，不仅能提高衬套的质量，减少表面开裂，而且能有效地防止缩孔、缩松的产生，而且可提高铸件的强度、韧性、延展性和耐热性。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金铸造工艺的技术领域，更具体地说，涉及一种用高钒铬铁生产双螺杆挤塑机筒体衬套的铸造工艺。

背景技术

目前，传统铸造中的双螺杆挤塑机筒体衬套多用普通铬铁铸造，且铸造过程中一般用普通冒口和传统冷铁对双螺杆挤塑机筒体衬套的热节区域进行补缩，补缩效果差，铸件缺陷严重，冒口难以去除，且生产出的衬套耐磨性和耐腐蚀性都较差。因此，一种用高钒铬铁生产双螺杆挤塑机筒体衬套的铸造工艺对于双螺杆挤塑机行业来说具有重要的意义。

经检索，已有专利方案公开。如中国专利：申请号：2012103368622，专利名称：一种双螺杆挤出机用机筒及其制造方法，申请日：2012.09.12。该发明涉及一种机筒的制造方法，特别涉及一种双螺杆挤出机用机筒及其制造方法。本发明提供一种双螺杆挤出机用机筒及其制造方法。一种双螺杆挤出机用机筒，包括本体、碳化钒合金层，所述本体为铬十二钼钒模具钢，碳化钒合金层厚度为0.01～0.02毫米。一种双螺杆挤出机用机筒的制造方法，包括以下步骤：对铬十二钼钒模具钢进行加工，以形成带有外圆及内孔的基坯；对基坯进行处理，以形成带有碳化钒合金层的机筒；对机筒进行线切割后装配到机筒座内。本发明提供的机筒本体为铬十二钼钒模具钢，且采用新工艺，使得制备的机筒具有高耐磨耐腐的性能。但其不足之处在于该制造方法没有改善筒体浇注过程中热节区域的补缩问题，筒体容易产生缩松或开裂等缺陷。

发明内容

1.专利要解决的技术问题

本专利的目的在于克服现有双螺杆挤塑机衬套铸造过程中筒体上下表面厚壁位置的收缩和衬套中与内浇口连接处的缩松问题，提供了一种用高钒铬铁生产双螺杆挤塑机筒体衬套的铸造工艺。本发明用高钒铬铁铁水浇注，通过发热冒口和石墨冷铁对成型腔上下厚壁位置浇注时的补缩，同时采用两个内浇口分散铁水热量，不仅能提高衬套的质量，减少表面开裂，有效地防止缩孔、缩松的产生，而且可提高铸件的强度、韧性、延展性和耐热性。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种用高钒铬铁生产双螺杆挤塑机筒体衬套的铸造工艺，包括以下工艺步骤：

步骤一：混砂，砂的性能控制在水分4.5～5.5％，透气性110～140，湿压强度120～150kPa, 紧实率38～42％；

步骤二：制作模具，包括翻砂造型和合箱，形成有发热冒口和两个内浇口的上箱体和有石墨冷铁的下箱体，上箱体和下箱体之间围成一个用于生产双螺杆挤塑机筒体衬套的成型腔，所述上箱体和下箱体中设有旁置式浇注通道；

步骤三：浇注，包括用高钒铬铁铁水进行浇注，铁水通过浇注通道进入双螺杆挤塑机筒体衬套的成型腔，直至铁水完全充满成型腔；

步骤四：保温4小时后开箱，保温场地保持干燥，防止铸件开裂；

步骤五：打箱落砂，包括敲击箱体，使其震动，砂和铸件便一同落下，泥芯也同时溃散脱落，然后用钩子取出铸件；

步骤六：去除浇冒口，浇冒口包括发热冒口和普通侧冒口；

步骤七：抛丸打磨，使用吊钩式抛丸机进行抛丸打磨。