[发明专利]一种用高钒铬铁生产双螺杆挤塑机筒体衬套的铸造工艺

权利要求书

1.一种用高钒铬铁生产双螺杆挤塑机筒体衬套的铸造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

步骤一：混砂；

步骤二：制作模具，包括翻砂造型和合箱，形成有发热冒口和两个内浇口的上箱体和有石墨冷铁的下箱体，该发热冒口直径为铸件热节圆直径的1.8～2.2倍，该石墨冷铁厚度为铸件热节圆直径的0.7～0.8倍；上箱体和下箱体之间围成一个用于生产双螺杆挤塑机筒体衬套的成型腔，所述上箱体和下箱体中设有旁置式浇注通道；

步骤三：浇注，包括用高钒铬铁铁水进行浇注，铁水通过浇注通道进入双螺杆挤塑机筒体衬套的成型腔，直至铁水完全充满成型腔；

步骤四：保温4小时后开箱，保温场地保持干燥；

步骤五：打箱落砂，包括敲击箱体，使其震动，砂和铸件便一同落下，泥芯也同时溃散脱落，然后用钩子取出铸件；

步骤六：去除浇冒口，浇冒口包括发热冒口和普通侧冒口；

步骤七：抛丸打磨，使用吊钩式抛丸机进行抛丸打磨。

2.根据权利要求1所述的一种用高钒铬铁生产双螺杆挤塑机筒体衬套的铸造工艺，其特征在于：所述步骤二的具体工艺如下：

(一)翻砂造型，在上箱体和下箱体中造型出与外浇口相通的旁置式浇注通道；

(二)合箱，形成待浇注的完整箱体。

3.根据权利要求1或2所述的一种用高钒铬铁生产双螺杆挤塑机筒体衬套的铸造工艺，其特征在于：所述翻砂造型的具体步骤如下：

a.在上箱体造型机中喷入脱模剂，预留发热冒口位置，然后加入湿型砂，压紧后制出漏斗形的外浇口，外浇口与旁置式浇注通道相通；

b.翻箱，然后加入发热冒口，制成上箱体；

c.在下箱体造型机中喷入脱模剂，放入石墨冷铁，然后加入湿型砂，压紧后翻箱，制成下箱体；

d.在下箱体中放入的泥芯为覆膜砂泥芯；

e.在下箱体的直浇道窝、横浇道和普通侧冒口上覆盖过滤网。

4.根据权利要求1所述的一种用高钒铬铁生产双螺杆挤塑机筒体衬套的铸造工艺，其特征在于：所述步骤三的具体工艺如下：

(一)高钒铬铁铁水成分为2.7～2.9％C，0.6～0.9％Si，0.4～0.8％Mn，≤0.03％P，≤0.03％S，27～29％Cr，0.9～1.1％Mo，3.5～4.5％V；剩余为Fe和其他微量元素；

(二)高钒铬铁铁水的加料顺序为先加入低碳钢，再同时加入高碳铬铁和低碳铬铁，然后加入钼铁，最后加入钒铁；

(三)1620-1650℃出铁水，出铁水前加入硅、锰和0.1％的铝丝进行脱氧；

(三)铁水1500-1550℃浇注，浇注速度为1.8～2.2kg/s。

5.根据权利要求1所述的一种用高钒铬铁生产双螺杆挤塑机筒体衬套的铸造工艺，其特征在于：所述步骤六的具体工艺如下：

(一)发热冒口锤击敲打脱落；

(二)普通侧冒口先用切割机切入到内浇口厚度一半的深度，再向铸件方向锤击即可使其脱落。

6.根据权利要求1所述的一种用高钒铬铁生产双螺杆挤塑机筒体衬套的铸造工艺，所述步骤二中的模具包括上箱体和下箱体，其特征在于：所述上箱体和下箱体之间围成一个成型腔(11)；所述成型腔(11)中部设置有泥芯(9)；上箱体内的成型腔(11)顶部中间位置设置有发热冒口(7)；下箱体内的成型腔(11)底部中间位置设置有石墨冷铁(8)；所述成型腔(11)一侧对称设置有内浇口(6)，所述上箱体上同时设置有与内浇口连通的外浇口(1)和浇注通道。

7.根据权利要求6所述的一种用高钒铬铁生产双螺杆挤塑机筒体衬套的铸造工艺，所述浇注通道为旁置式浇注通道，包括设置在成型腔一侧中部位置的直浇道(2)、直浇道窝(3)、横浇道(4)、普通侧 冒口(5)和内浇口(6)，所述直浇道(2)的底部设置有直浇道窝(3)；所述直浇道窝(3)上部与水平的横浇道(4)连通；两个所述横浇道(4)的末端分别连接有普通侧冒口(5)；两个所述普通侧冒口(5)与内浇口(6)连通。