[发明专利]一种卧式车床拉杆部件加工方法

摘要

一种卧式车床拉杆部件加工方法，涉及一种部件加工方法。本发明为了解决现有卧式车床拉杆部件加工过程中加工效率低的问题。方法：步骤一：锯削毛坯棒料；步骤二：毛坯棒料外圆粗车加工，单面尺寸放量为3mm，外螺纹的台阶根部车成R5圆角；步骤三：毛坯棒料进行热处理至毛坯棒料的洛氏硬度为31HRC～35HRC，步骤四：利用卧式车床对拉杆坯料的端面车准、M24螺纹车准和倒角车准；步骤五：利用定位工具对铣刀与拉杆部件定位铣削键槽；步骤六：最后进行棱边倒钝。本发明利用定位工具减少了加工工序，减少了拉杆部件的转移及定位找正助时间，加工效率提高30％以上。本发明适用于拉杆部件加工。

主权项

1.一种卧式车床拉杆部件加工方法，其特征在于：该方法按以下步骤进行；步骤一：在锯床锯削毛坯棒料；所述毛坯棒料的尺寸为Φ60×165mm；步骤二：利用卧式车床对毛坯棒料外圆粗车加工，外圆粗车加工过程中外圆单面尺寸放量为3mm，外螺纹的台阶根部车成R5圆角；步骤三：将外圆粗车加工后的毛坯棒料进行热处理至毛坯棒料的洛氏硬度为31HRC～35HRC，得到拉杆坯料；步骤四：利用卧式车床对拉杆坯料的端面车准、M24螺纹车准和倒角车准；步骤五：将定位工具固定在机床刀架上，将铣刀安装在卧式车床主轴上，并启动机车对铣刀外圆找正至跳动值小于0.01mm，利用定位工具对铣刀与拉杆部件定位，最后进行铣削键槽；所述定位工具由夹具体(1)、压板(2)和紧定螺钉(3)组成；所述的夹具体(1)由夹块(1‑1)、第一凸台(1‑2)及第二凸台(1‑3)组成；夹块(1‑1)的工作表面由上至下依次设有V型槽(1‑4)、螺纹孔(1‑5)及第一凸台(1‑2)，夹块(1‑1)下表面设有第二凸台(1‑3)；所述的V型槽(1‑4)的底部为圆角，且圆角的半径为5mm；所述的V型槽(1‑4)的两个工作表面成90°设置；所述的压板(2)侧表面下方设置腰形孔(2‑1)；压板(2)与第一凸台(1‑2)侧表面相贴合，并通过紧定螺钉(3)与夹具体(1)相连接；所述的V型槽(1‑4)的深度为21mm；所述的第二凸台(1‑3)的尺寸为45mm×30mm×100mm；所述的腰形孔(2‑1)两端半圆的半径为6.25mm；所述的腰形孔(2‑1)两端半圆圆心之间的距离为20mm；步骤六：最后进行棱边倒钝，打印图号标记，即完成。