[发明专利]一种卧式车床拉杆部件加工方法

权利要求书

1.一种卧式车床拉杆部件加工方法，其特征在于：该方法按以下步骤进行；

步骤一：在锯床锯削毛坯棒料；所述毛坯棒料的尺寸为Φ60×165mm；

步骤二：利用卧式车床对毛坯棒料外圆粗车加工，外圆粗车加工过程中外圆单面尺寸放量为3mm，外螺纹的台阶根部车成R5圆角；

步骤三：将外圆粗车加工后的毛坯棒料进行热处理至毛坯棒料的洛氏硬度为31HRC～35HRC，得到拉杆坯料；

步骤四：利用卧式车床对拉杆坯料的端面车准、M24螺纹车准和倒角车准；

步骤五：将定位工具固定在机床刀架上，将铣刀安装在卧式车床主轴上，并启动机车对铣刀外圆找正至跳动值小于0.01mm，利用定位工具对铣刀与拉杆部件定位，最后进行铣削键槽；

所述定位工具由夹具体(1)、压板(2)和紧定螺钉(3)组成；所述的夹具体(1)由夹块(1-1)、第一凸台(1-2)及第二凸台(1-3)组成；夹块(1-1)的工作表面由上至下依次设有V型槽(1-4)、螺纹孔(1-5)及第一凸台(1-2)，夹块(1-1)下表面设有第二凸台(1-3)；所述的V型槽(1-4)的底部为圆角，且圆角的半径为5mm；所述的V型槽(1-4)的两个工作表面成90°设置；所述的压板(2)侧表面下方设置腰形孔(2-1)；压板(2)与第一凸台(1-2)侧表面相贴合，并通过紧定螺钉(3)与夹具体(1)相连接；所述的V型槽(1-4)的深度为21mm；所述的第二凸台(1-3)的尺寸为45mm×30mm×100mm；所述的腰形孔(2-1)两端半圆的半径为6.25mm；所述的腰形孔(2-1)两端半圆圆心之间的距离为20mm；

步骤六：最后进行棱边倒钝，打印图号标记，即完成。

2.根据权利要求1所述的卧式车床拉杆部件加工方法，其特征在于：步骤二所述外圆粗车过程中设置车床的切削参数为：转速550r/min，进给量0.2mm/r，切削深度3mm。

3.根据权利要求1所述的卧式车床拉杆部件加工方法，其特征在于：步骤三所述热处理工艺为：将毛坯棒料置于中温炉中，在温度为820～840℃加热25～35分钟，然后放入300～400℃的水槽中冷却20～30分钟，然后放入油槽中冷却至室温，最后放入回火炉中在550～560℃回火1.5～2.5小时。

4.根据权利要求1所述的卧式车床拉杆部件加工方法，其特征在于：步骤四所述利用卧式车床对拉杆坯料的端面车准、M24螺纹车准和倒角车准时车床的切削参数为：转速650r/min，进给量0.15mm/r，切削深度1mm。

5.根据权利要求1所述的卧式车床拉杆部件加工方法，其特征在于：步骤五所述铣削键槽时车床的切削参数为：转速1000r/min，进给量80mm/min，切削深度3.5mm。