[发明专利]一种采用环状铸件下芯尺寸控制装置的下芯方法

摘要

本发明公开了一种采用环状铸件下芯尺寸控制装置的下芯方法，包括工作台，所述工作台底部设有电磁铁以及顶部设有顶板，所述顶板底部设有第一液压杆，所述第一液压杆底部设有固定板，所述固定板外壁设有卡槽，所述卡槽外部设有内腔砂芯，所述内腔砂芯内侧设有凸起，所述工作台顶部两侧设有第二液压杆，所述第二液压杆一端设有压板。本发明通过气袋充气将外轮廓砂芯和内腔砂芯位置固定，型腔形成且位置精准，并且利用电磁铁的设置，将外轮廓砂芯和内腔砂芯固定在工作台上，避免型腔局部变形和错偏，整个过程外轮廓砂芯和内腔砂芯固定移动，避免人工造成的位置偏差影响型腔内部结构不平滑，整个生产周期缩短，减少生产成本。

主权项

1.一种采用环状铸件下芯尺寸控制装置的下芯方法，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底部设有电磁铁（2）以及顶部设有顶板（3），所述顶板（3）底部设有第一液压杆（4），所述第一液压杆（4）底部设有固定板（5），所述固定板（5）外壁设有卡槽（6），所述卡槽（6）外部设有内腔砂芯（7），所述内腔砂芯（7）内侧设有凸起（8），所述工作台（1）顶部两侧设有第二液压杆（9），所述第二液压杆（9）一端设有压板（10），所述压板（10）内侧设有凹槽（11），所述凹槽（11）内侧设有外轮廓砂芯（12），所述外轮廓砂芯（12）外壁设有凸块（19），所述内腔砂芯（7）和外轮廓砂芯（12）之间设有气袋（13），所述气袋（13）一端设有进/出气管（14），所述下芯方法包括如下过程：（a）第一液压杆（4）带动固定板（5）下移，使固定板（5）固定在工作台（1）上，将内腔砂芯（7）通过凸起（8）与固定板（5）外壁的卡槽（6）卡接，使内腔砂芯（7）与固定板（5）固定；（b）工作台（1）顶部两侧第二液压杆（9）带动压板（10）压向内腔砂芯（7），在距离内腔砂芯（7）一定距离停下，将外轮廓砂芯（12）通过凸块（19）与压板（10）内侧的凹槽（11）卡接，使外轮廓砂芯（12）与压板（10）固定；（c）将气袋（13 与压板（10）固定后，第二液压杆（9）带动压板（10）和外轮廓砂芯（12）压向气袋（13），在距离气袋（13）很小距离时，通过进/出气管（14）给气袋（13）充气，直至气袋（13）内部气体充满，气体将外轮廓砂芯（12）向外挤压压板（10），缓冲垫（15）的设置方便外轮廓砂芯（12）向外移动，内腔砂芯（7）和外轮廓砂芯（12）位置定位好；（e）内腔砂芯（7）和外轮廓砂芯（12）位置定位好后，给电磁铁（2）通电，电磁铁（2）将内腔砂芯（7）和外轮廓砂芯（12）吸附在工作台（1）上，将内腔砂芯（7）和外轮廓砂芯（12）固定；（f）第二液压杆（9）带动压板（10）收缩回原位置，第一液压杆（4）带动固定板（5）上移至原位置，凸起（8）与卡槽（6）分离，通过进/出气管（14）将气袋（13）内部气体放完，将气袋（13）从内腔砂芯（7）和外轮廓砂芯（12）指间的型腔内拿出；所述气袋（13）与环状铸件形状相同。