[发明专利]一种陶瓷坯体真空注浆工艺

摘要

本发明公开了一种陶瓷坯体真空注浆工艺，其采用立浇成型设备，模具采用高压微孔材料模具，该工艺包括合模、锁模、填充、吃浆、排泥、巩固、开模、分模、干燥、下坯等步骤，其中锁模压力为45‑50Mpa，而在吃浆步骤中包括真空吃浆和加压吃浆两个子步骤。采用上述工艺，相对于低压快排水石膏模具注浆工艺，它大大提高了生产效率，降低了模具成本和人工成本；相对于高压注浆工艺，它又能利用普通立浇成型设备，无需高额的固定资产投入。

主权项

一种陶瓷坯体真空注浆工艺，其特征是：注浆设备采用立浇成型设备；注浆模具采用高压微孔材料模具，所述的高压微孔材料模具强度大于30N/mm2，分区通气量大于85L/min；在上述工艺条件下，所述的陶瓷坯体真空注浆工艺包括依序执行的以下步骤：步骤1：合模，控制合模机构带动表型模具和里型模具相互靠拢；步骤2：锁模，控制锁模机构将里型模具与表型模具锁紧，锁模压力为45‑50Mpa；步骤3：填充，将泥浆填充入模具型腔；步骤4；吃浆，包括依序执行的以下子步骤：步骤4.1：真空吃浆，保持型腔加压通道关闭，保持型腔注浆排泥通道连通高位泥浆槽，控制模具排水排气通道连通真空泵，保持真空泵表压0.03‑0.05Mpa，持续10‑12分钟；步骤4.2：加压吃浆，保持型腔加压通道关闭，控制型腔注浆排泥通道连通泥浆泵，保持模具排水排气通道连通真空泵，使泥浆泵压力在1分钟内逐步调整至0.17‑0.25Mpa，持续时间18‑22分钟；步骤5：排泥，将多余泥浆排出模具型腔；步骤6：巩固，将水份排出型腔中的坯体，使坯体硬度增加；步骤7：开模，控制锁模机构泄压；步骤8：分模，控制合模机构带动表型模具和里型模具相互分离；步骤9：干燥，等待坯体提高硬度；步骤10：下坯，将坯体移载至托板。