[发明专利]一种确定粗粒料填筑指标与现场质量控制的方法

摘要

本发明公开了一种确定粗粒料填筑指标与现场质量控制的方法，首先对粗粒料颗粒不同粒径组成，建立相应的级配统计模型；其次，通过相对密度试验，建立不同模型参数的级配与干密度或孔隙率的相互关系；再次，通过压缩试验和三轴试验，建立不同模型参数的级配与破坏强度的相互关系，建立不同模型参数的级配与压缩模量的相互关系；选取‑压缩模量为目标，获取填筑孔隙率指标或指标范围。本发明提出采用孔隙率和相对密度的双控标准，控制粗粒料的填筑质量，能够综合考虑粗粒料的级配和母岩特性、压实程度对粗粒体变形性能的影响，为堆石坝或砂砾堆石坝的整体稳定和有效变形控制提供可靠依据，保证大坝的建设和运行安全。

主权项

一种确定粗粒料填筑指标与现场质量控制的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，选取料场或填筑现场的粗粒料，对粗粒料级配模型的颗粒质量分布进行统计分析，建立不同最大控制粒径条件下的颗粒级配模型，并用式(2)分布公式进行检验：pi=100(1+a·e-b-a·e-b·(di/dmax)·c)---(2)]]>式中，pi为缩尺级配小于某筛孔直径di的累积质量百分数；dmax为级配料的最大粒径，a、b、c为粗粒料颗粒级配的模型参数，e表示自然常数；步骤2，根据颗粒级配模型的分布统计，选取若干组代表性缩尺级粗粒料，进行室内或现场相对密度试验，得到试验极值干密度值与级配特性之间的关系曲线；步骤3，根据相关规范确定的粗粒料设计相对密度压实标准Dr，选取料场或填筑场地施工面的料场级配包络线范围内不低于5组代表性级配料，根据步骤2试验得到的最大、最小干密度，计算制样干密度，进行室内或现场试验，建立粗粒料的压缩模量与级配特性之间的关系曲线；步骤4，根据粗粒料填筑体的工作应力范围，设定满足规范相对密度要求、与粗粒料工作条件相适应的最低压缩模量参考值，根据步骤3得到的压缩模量与级配特性之间的关系曲线，确定满足大坝变形控制要求的级配范围；步骤5，根据步骤4得到的粗粒料级配范围，进行现场重型振动碾压实条件下的相对密度试验，得到相应的最大、最小干密度值，确定满足大坝变形控制要求的填筑干密度指标或指标范围；步骤6，对选定粗粒料的级配范围，按步骤3、步骤5确定的相对密度和孔隙率指标碾压压实，进行渗透试验测量渗透系数，若不满足渗透要求，缩减调整步骤4确定的级配范围，直到满足要求；通过步骤1‑步骤6即可确定满足粗粒料变形控制的填筑指标，包括填筑干密度/孔隙率和相对密度两个指标。