[发明专利]一种确定粗粒料填筑指标与现场质量控制的方法有效
申请号: | 201710813933.6 | 申请日: | 2017-09-11 |
公开(公告)号: | CN107807520B | 公开(公告)日: | 2020-05-08 |
发明(设计)人: | 朱晟 | 申请(专利权)人: | 南京亿海水利工程技术有限公司 |
主分类号: | G05B13/04 | 分类号: | G05B13/04;G01N33/38 |
代理公司: | 南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙) 32249 | 代理人: | 彭雄 |
地址: | 210024 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 确定 粗粒料填筑 指标 现场 质量 控制 方法 | ||
1.一种确定粗粒料填筑指标与现场质量控制的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,选取料场或填筑现场的粗粒料,对粗粒料级配模型的颗粒质量分布进行统计分析,建立不同最大控制粒径条件下的颗粒级配模型,并用式(2)分布公式进行检验:
式中,pi为缩尺级配小于某筛孔直径di的累积质量百分数;dmax为级配料的最大粒径,a、b、c为粗粒料颗粒级配的模型参数,e表示自然常数;
步骤2,根据颗粒级配模型的分布统计,选取若干组代表性缩尺级粗粒料,进行室内或现场相对密度试验,得到试验极值干密度值与级配特性之间的关系曲线;
步骤3,根据相关规范确定的粗粒料设计相对密度压实标准Dr,选取料场或填筑场地施工面的料场级配包络线范围内不低于5组代表性级配料,根据步骤2试验得到的最大、最小干密度,计算制样干密度,进行室内或现场试验,建立粗粒料的压缩模量与级配特性之间的关系曲线;
制样干密度或孔隙率计算公式为:
其中,γd制样干密度,γmax为最大干密度,γmin为最小干密度,Dr为设计指标,n孔隙率,Gs为粗粒料的母岩比重;
步骤4,根据粗粒料填筑体的工作应力范围,设定满足规范相对密度要求、与粗粒料工作条件相适应的最低压缩模量参考值,根据步骤3得到的压缩模量与级配特性之间的关系曲线,确定满足大坝变形控制要求的级配范围;
步骤5,根据步骤4得到的粗粒料级配范围,进行现场重型振动碾压实条件下的相对密度试验,得到相应的最大、最小干密度值,确定满足大坝变形控制要求的填筑干密度指标或指标范围;
步骤6,对选定粗粒料的级配范围,按步骤3、步骤5确定的相对密度和孔隙率指标碾压压实,进行渗透试验测量渗透系数,若不满足渗透要求,缩减调整步骤4确定的级配范围,直到满足要求;
通过步骤1-步骤6即可确定满足粗粒料变形控制的填筑指标,包括填筑干密度/孔隙率和相对密度两个指标。
2.根据权利要求1所述确定粗粒料填筑指标与现场质量控制的方法,其特征在于:还包括对粗粒料实际填筑质量的检测方法:
步骤7,根据相关施工规范,进行现场挖坑检测填筑质量时,按灌水法或灌砂法测量粗粒体的干密度,同时进行级配筛分,求取最大粒径以及级配指标参数;
步骤8,利用步骤7检测坑内粗粒料的最大粒径以及级配指标参数,根据步骤5现场极值干密度值与级配特性之间的关系,查取检测坑内粗粒料的最大、最小干密度,并利用步骤5确定的相对密度标准,计算满足压实要求的干密度或孔隙率指标;
步骤9,对于步骤7检测坑内粗粒料的干密度检测值,同时满足步骤5和步骤8的干密度或孔隙率要求,则检测坑的填筑质量合格;否则为不合格。
3.根据权利要求1所述确定粗粒料填筑指标与现场质量控制的方法,其特征在于:在步骤1中粗粒料级配模型的颗粒质量分布进行统计分析的方法为:按相关规范的要求,初选级配的包络线范围,选取最大控制粒径不应低于50组并包含设计级配的上、下包线和平均线,进而确定级配模型参数a、b、c值。
4.根据权利要求1所述确定粗粒料填筑指标与现场质量控制的方法,其特征在于:检验的平均相关系数大于0.98。
5.根据权利要求1所述确定粗粒料填筑指标与现场质量控制的方法,其特征在于:所述步骤2中试样室内最小干密度试验采用松铺法;最大干密度试验的操作方法为,采用表面振动器法或振动台法,对步骤1选定的粗粒料,根据《水电水利粗粒土试验规程DL/T5356-2006》中第5条规定的步骤,进行最大干密度值试验。
6.根据权利要求1所述确定粗粒料填筑指标与现场质量控制的方法,其特征在于:所述步骤2的操作方法为,将步骤1选定的试验粗粒料,拟定若干组代表性级配,进行室内极值干密度缩尺试验。
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