[发明专利]一种减摩金属处理剂的制备方法

摘要

本发明公开了一种减摩金属处理剂的制备方法，本发明将三钼酸铵采用硅烷偶联剂处理，采用四甲基二硅氧烷的醇溶液处理硅酸钠，与十二烯基丁二酸混合，有效的提高了成品的抗锈性能。本发明的处理剂不含磷酸盐、铬酸盐，环保安全性好，且与处理剂溶液的相容性好，能够有效的提高成品涂料在金属基材表面的均匀性、平整性，且赋予了成品涂膜减摩、润滑的性能，提高了涂料在更多领域的适应性。

主权项

1.一种减摩金属处理剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）取2‑3重量份的羊毛脂，加入到其重量20‑30倍的去离子水中，搅拌均匀，加入0.1‑0.2重量份的偶氮二甲酰胺，送入到60‑67℃的水浴中，保温搅拌1‑2小时，滴加7‑9重量份的、浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液，滴加完毕后出料，搅拌均匀，出料冷却，得皂化溶液；（2）取0.6‑1重量份的2‑巯基苯并咪唑，加入到其重量15‑20倍的三氟乙醇中，搅拌均匀，加入3‑4重量份的硼砂，升高温度为50‑60℃，加入0.7‑1重量份的三羟甲基丙烷，保温搅拌15‑20分钟，得烷醇溶液；（3）取4‑6重量份的三钼酸铵、0.3‑0.5重量份的硅酸钠混合，加入到混合料重量10‑14倍的二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，得酰胺溶液；（4）取上述皂化溶液、酰胺溶液混合，搅拌均匀，与上述烷醇溶液混合，超声10‑20分钟，加入5‑7重量份的油酸，升高温度为90‑95℃，保温搅拌1‑2小时，得皂化酰胺酯溶液；（5）取2‑3重量份的蓖麻酸钙，加入到上述皂化酰胺酯溶液中，升高温度为70‑80℃，保温搅拌16‑20分钟，加入3‑4重量份的四甲基二硅氧烷，继续保温搅拌40‑50分钟，得硅烷皂化酰胺酯溶液；（6）取3‑5重量份的丙烯酸，加入到其重量14‑20倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述硅烷皂化酰胺酯溶液混合，搅拌均匀，加入0.1‑0.2重量份的二氧化锡，通入氮气，在40‑50℃下保温反应10‑15小时，冷却至常温，得交联皂化酰胺酯分散液；（7）取40‑50重量份的硅烷偶联剂，加入到其重量2‑3倍的、浓度为60‑75%的乙醇溶液中，搅拌均匀，加入交联皂化酰胺酯分散液，超声10‑20分钟，蒸馏除去乙醇，加入0.1‑0.3重量份的十二烯基丁二酸，1600‑2000转/分搅拌1‑2小时，即得所述减摩金属处理剂。