[发明专利]一种减摩金属处理剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种减摩金属处理剂的制备方法，本发明将三钼酸铵采用硅烷偶联剂处理，采用四甲基二硅氧烷的醇溶液处理硅酸钠，与十二烯基丁二酸混合，有效的提高了成品的抗锈性能。本发明的处理剂不含磷酸盐、铬酸盐，环保安全性好，且与处理剂溶液的相容性好，能够有效的提高成品涂料在金属基材表面的均匀性、平整性，且赋予了成品涂膜减摩、润滑的性能，提高了涂料在更多领域的适应性。

技术领域

本发明属于材料领域，具体涉及一种减摩金属处理剂的制备方法。

背景技术

在金属表面处理领域，传统的磷酸盐、铬酸盐钝化表面处理技术虽然可以获得良好的效果，但上述两种处理方法均在较大缺陷：环境兼容性差和使用成本高，环境危害：磷化含锌、锰、镍等重金属离子并且含有大量的磷，而且在生产使用过程使用亚硝酸盐做促进剂，是严重的致癌物质，铬酸盐对于环境和人体的危害同样也很严重，因此，不含磷酸盐、铬酸盐的环保金属处理剂的研究就显得特别必要；

申请号：201510577331.6,公开一种金属表面硅烷处理剂，按重量份数包括有硅烷偶联剂20-30份，成膜剂20-30份，络合剂5-7份，纯净水15-30份，所述成膜剂为增稠剂，所述络合剂为柠檬酸钠,使本发明具有高时效，超浓缩以及具有低碳节能、无渣、无磷、无锌、无铬、无氟、无锆等更优越的环保性能，但是该发明申请的金属表面硅烷处理剂各原料较为传统，功能性单一；

可以看出，传统的金属处理剂存在环保性差、功能性单一的缺陷，而金属材料很多是作为打磨材料使用，容易造成金属损耗，因此本发明的目的就是在保证环保的条件下，提供一种减摩、润滑型的金属处理剂，以提高金属的润滑性能、降低损耗。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中金属处理剂存在环保性差、功能性单一的缺陷，提供一种减摩、润滑型的金属处理剂，以提高金属的润滑性能、降低损耗。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种减摩金属处理剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）取2-3重量份的羊毛脂，加入到其重量20-30倍的去离子水中，搅拌均匀，加入0.1-0.2重量份的偶氮二甲酰胺，送入到60-67℃的水浴中，保温搅拌1-2小时，滴加7-9重量份的、浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液，滴加完毕后出料，搅拌均匀，出料冷却，得皂化溶液；

（2）取0.6-1重量份的2-巯基苯并咪唑，加入到其重量15-20倍的三氟乙醇中，搅拌均匀，加入3-4重量份的硼砂，升高温度为50-60℃，加入0.7-1重量份的三羟甲基丙烷，保温搅拌15-20分钟，得硅烷醇溶液；

（3）取4-6重量份的三钼酸铵、0.3-0.5重量份的硅酸钠混合，加入到混合料重量10-14倍的二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，得酰胺溶液；

（4）取上述皂化溶液、酰胺溶液混合，搅拌均匀，与上述硅烷醇溶液混合，超声10-20分钟，加入5-7重量份的油酸，升高温度为90-95℃，保温搅拌1-2小时，得皂化酰胺酯溶液；

（5）取2-3重量份的蓖麻酸钙，加入到上述皂化酰胺酯溶液中，在70-80℃下保温搅拌16-20分钟，加入3-4重量份的四甲基二硅氧烷，继续保温搅拌40-50分钟，得硅烷皂化酰胺酯溶液；

（6）取3-5重量份的丙烯酸，加入到其重量14-20倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述硅烷皂化酰胺酯溶液混合，搅拌均匀，加入0.1-0.2重量份的二氧化锡，通入氮气，在40-50℃下保温反应10-15小时，冷却至常温，得交联皂化酰胺酯分散液；

（7）取40-50重量份的硅烷偶联剂，加入到其重量2-3倍的、浓度为60-75%的乙醇溶液中，搅拌均匀，加入交联皂化酰胺酯分散液，超声10-20分钟，蒸馏除去乙醇，加入0.1-0.3重量份的十二烯基丁二酸，1600-2000转/分搅拌1-2小时，即得所述减摩金属处理剂。