[发明专利]一种提高铝合金电机机壳力学性能的加工方法

摘要

本发明属于铝合金电机机壳加工技术领域，具体涉及一种提高铝合金电机机壳力学性能的加工方法，包括模具型腔预处理后、熔体制备、熔体改质、变速压铸以及成型。本发明相比现有技术具有以下优点本发明中随着压住温度级压力的降低，在慢速压射时将熔体堆积在冲头前不产生跳跃波，熔体液面铸件升高，使压室内气体能够及时排除，降低铸件气体的含量，当压射冲头的行程为400mm随着抽空同时适当增快压射冲头的形成有助于铸件力学性能的提高，如果增加过多又会容易产生辐射状裂纹，所得铸件组织致密、轮廓清晰，其中所得铸件气孔率小于3%的产品率达到98%以上，外观质量好，导热率高，尺寸精度高，完全符合汽车电机机壳的使用要求。

主权项

一种提高铝合金电机机壳力学性能的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）对模具型腔预处理后与熔炼炉连通，将模具型腔加热至300‑340℃，并保持备用；（2）利用熔炼炉加热熔炼A380合金，待合金完全熔化后将温度升温650‑680℃，加入相当于其重量2.8‑4.5%的铝、1.2‑1.6%的铬、0.8‑1.5%的镍，待其完全溶解后除去表面的熔渣，然后在温度为720‑740℃的条件下进行精炼，得到熔体；（3）持续通入氮气替换熔炼炉中空气，完全替换后利用氮气气流加入相当于熔体重量0.08‑0.15%的锰，待其充分熔化后调节熔体温度为600‑650℃并保温，再加入相当于熔体重量0.2‑0.4%的锶和0.04‑0.08%的硅，对变质后的熔体除杂；（4）分多个阶段进行压铸，首先以速度为0.4‑0.6m/s进行压射，当压射冲头的行程为400mm时，以速度为6‑8m/s进行压射充型，完成后在熔体压力为100‑120MPa的条件下进行增压补缩；（5）完成压铸后自然冷却，开模取件。