[发明专利]一种预定设计尺寸发射药的压伸成型方法

摘要

本发明公开了一种能够实现工艺设计、参数推送、参数测量循环运行，进行设计数据的实时反算，从而获得较合适的压伸工艺参数的发射药压伸成型方法。本发明采用协同平台技术，实现了工艺设计、参数的推送、参数测量结果的读取分析、流程的循环运行。与现有技术相比，实现了设计、压伸、检测环节的参数实时循环，为同步修正反馈提供了基础；采用目标参数、检测参数数据实时对比技术，实现了对发射药产品的尺寸参数的实时判断。与现有技术相比，能够实时提供产品在线参数的质量判据。

主权项

一种预定设计尺寸发射药的压伸成型方法，其特征在于包括硬件模块、检测模块、设计模块、协同模块；硬件模块由发射药压伸成型协同平台、数字化设计管理软件、自动化压伸机组成，检测模块由药形检测系统、多参数测量系统、药形实时检测系统组成，协同模块由设计多参数测量系统、设计控制系统、设计实时检测系统、平台控制软件、平台多参数测量软件、平台实时检测软件、自动压伸机控制软件组成，设计模块由药形参数设计软件、压伸工艺设计软件、模具设计软件、数字化设计管理软件组成；所述发射药压伸成型协同平台用来实现数据的存储与交换；数字化设计管理软件用来对数据文件进行解析推送；自动化压伸机根据参数对发射药进行压伸；药形检测系统用来实现压伸药条直径尺寸的测量分析；多参数测量系统用来对不同的参数进行测量；药形实时检测系统用来实现药条参数的在线测量；设计多参数测量系统用来实现设计和测量的协同；设计控制系统用来实现设计和控制的协同；设计实时检测系统用来实现设计和实时检测的协同；平台控制软件用来实现平台数据的协同；平台多参数测量软件用来实现平台和多参数的协同；平台实时检测软件用来实现平台和实时检测的协同；自动压伸机控制软件用来实现压伸机的控制；药形参数设计软件用来实现药形参数的设计；压伸工艺设计软件用来实现压伸工艺的设计；模具设计软件用来实现模具的设计；数字化设计管理软件用来实现设计软件的管理；具体步骤如下：(1)由药形参数设计软件、模具设计软件、压伸工艺设计软件完成工艺参数设计；(2)通过数字化设计管理软件将工艺参数推送到发射药压伸成型协同平台；(3)发射药压伸成型协同平台通过设计多参数测量系统和设计控制系统将工艺参数进行分解，一部分为压伸机控制参数，一部分为药形检测目标参数；(4)通过平台控制软件和平台多参数测量软件将压伸机控制参数交由自动压伸机控制软件，进而通过数字化控制模块对自动化压伸机进行控制；(5)通过多参数测量系统实时获取自动化压伸机的压伸参数，通过平台多参数测量软件交由设计多参数测量系统；(6)通过药形实时检测系统获取发射药的实时药形尺寸参数，通过平台实时检测软件交由平台实时检测软件；(7)通过发射药压伸成型协同平台进行综合判断，若药形尺寸满足目标要求，则一直维持(3)‑(6)步骤运行，若药形尺寸不满足目标要求，则进入下一步；(8)发射药压伸成型协同平台将药形参数、测量参数、工艺参数推送至数字化设计管理软件；(9)数字化设计管理软件通过设计多参数测量系统、设计控制系统、设计实时检测系统完成工艺参数的优化计算；(10)按照(2)‑(7)步骤运行，通过调整获得满足目标要求的发射药。