[发明专利]一种预定设计尺寸发射药的压伸成型方法

说明书

本发明公开了一种能够实现工艺设计、参数推送、参数测量循环运行，进行设计数据的实时反算，从而获得较合适的压伸工艺参数的发射药压伸成型方法。本发明采用协同平台技术，实现了工艺设计、参数的推送、参数测量结果的读取分析、流程的循环运行。与现有技术相比，实现了设计、压伸、检测环节的参数实时循环，为同步修正反馈提供了基础；采用目标参数、检测参数数据实时对比技术，实现了对发射药产品的尺寸参数的实时判断。与现有技术相比，能够实时提供产品在线参数的质量判据。

技术领域

本发明涉及一种发射药压伸成型方法，适用于发射药压伸工序。

背景技术

发射药产品制备的工序包含吸收、驱水、造粒、胶化、压伸、烘干等，其中压伸工序是发射药的成型工序，发射药的尺寸精度、密实度、表面光泽性等均由压伸过程的质量决定，而压伸工序的核心就是压伸工艺参数的设计，在模具一定的条件下，通过合适的工艺参数才能获得理想的发射药产品。现有的发射药压伸成型方法为通过采用经验数据预判工艺参数，将工艺参数输入到压伸机，进行压伸，若压伸产品质量符合目标值则使用，否则按废品处理。现有的发射药压伸成型方法存在如下问题：(一)设计过程中采用已有的经验数据，无法使用本次的试验数据，若设计的结果不合适，无法进行实时修正；(二)设计过程、制造过程、检测过程为独立的环节，无法有机结合，循环运行反馈；(三)药形尺寸的检测值不能进行实时反馈，无法利用药形的检测值进行修正计算。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供一种能够实现工艺设计、参数推送、参数测量循环运行，进行设计数据的实时反算，从而获得较合适的压伸工艺参数的发射药压伸成型方法。

本发明提供的发射药压伸成型方法，由硬件模块、检测模块、设计模块、协同模块组成；硬件模块由发射药压伸成型协同平台、数字化设计管理软件、自动化压伸机组成，检测模块由药形检测系统、多参数测量系统、药形实时检测系统组成，协同模块由设计多参数测量系统、设计控制系统、设计实时检测系统、平台控制软件、平台多参数测量软件、平台实时检测软件、自动压伸机控制软件组成，设计模块由药形参数设计软件、压伸工艺设计软件、模具设计软件、数字化设计管理软件组成；

发射药压伸成型协同平台实现数据的存储与交换；

数字化设计管理软件对数据文件进行解析推送；

自动化压伸机根据参数进行发射药的压伸；

药形检测系统实现压伸药条直径尺寸的测量分析；

多参数测量系统对不同的参数进行测量；

药形实时检测系统实现药条参数的在线测量；

设计多参数测量系统实现设计和测量的协同；

设计控制系统实现设计和控制的协同；

设计实时检测系统实现设计和实时检测的协同；

平台控制软件实现平台数据的协同；

平台多参数测量软件实现平台和多参数的协同；

平台实时检测软件实现平台和实时检测的协同；

自动压伸机控制软件实现压伸机的控制；

药形参数设计软件实现药形参数的设计；

压伸工艺设计软件实现压伸工艺的设计；

模具设计软件实现模具的设计；

数字化设计管理软件实现设计软件的管理；

具体步骤如下：

(1)由药形参数设计软件、模具设计软件、压伸工艺设计软件完成工艺参数设计；

(2)通过数字化设计管理软件将工艺参数推送到发射药压伸成型协同平台；