[发明专利]炼钢连铸中间包永久层的浇注工艺

摘要

本发明公开了一种炼钢连铸中间包永久层的浇注工艺，包括在包壳内壁上焊接锚固件；在包壳内壁上贴保温层；清洗胎模，在胎模外壁均匀涂刷脱模层；安装胎模，校准胎模位置；取4.9‑6份二氧化铝、2.5‑4份二氧化硅、0.1‑2份氧化钙进行混合，然后加入水，搅拌1‑2分钟，获得浇注料；从包壳上口四个方向均匀地向型腔内注入浇注料形成永久层；自然养护16‑24小时后脱模；将温度上升到300℃烘烤18‑24小时，将温度上升到600℃烘烤20‑26，将温度上升到1000度烘22‑25小时。采用二氧化铝、二氧化硅和氧化钙按照一定比例进行混合搅拌而成的浇注料浇注永久层，并通过适当的养护和烘烤工艺，最终使永久层的使用寿命达到500炉次以上，大大提高了炼钢连铸中间包的使用寿命，降低了炼钢成本。

主权项

炼钢连铸中间包永久层的浇注工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：a、在包壳内壁上焊接锚固件，锚固件形状优选“Y”形，长度为永久层厚度的0.6‑0.8倍，然后在包壳内壁上贴一层保温层；b、清洗胎模，晾干后在胎模外壁均匀涂刷一层脱模层；c、安装胎模，并校准胎模位置，胎模与包壳之间形成型腔；d、按重量取4.9‑6份二氧化铝、2.5‑4份二氧化硅、0.1‑2份氧化钙进行混合，混合时先干料搅拌1‑2分钟，然后按照上述物料总重量的5％‑6％加入水，再搅拌1‑2分钟，获得浇注料；e、从包壳上口四个方向均匀地向型腔内注入浇注料，形成永久层；f、浇注料注入结束后，在25～30℃的环境下自然养护16‑24小时后脱模；g、完成步骤f之后，对永久层进行烘烤，先将温度上升到300℃，烘烤18‑24小时，之后将温度上升到600℃，再烘烤20‑26小时，最后将温度上升到1000度再烘22‑25小时。