[发明专利]炼钢连铸中间包永久层的浇注工艺

权利要求书

1.炼钢连铸中间包永久层的浇注工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：

a、在包壳内壁上焊接锚固件，锚固件形状优选“Y”形，长度为永久层厚度的0.6-0.8倍，然后在包壳内壁上贴一层保温层；

b、清洗胎模，晾干后在胎模外壁均匀涂刷一层脱模层；

c、安装胎模，并校准胎模位置，胎模与包壳之间形成型腔；

d、按重量取4.9-6份二氧化铝、2.5-4份二氧化硅、0.1-2份氧化钙进行混合，混合时先干料搅拌1-2分钟，然后按照上述物料总重量的5％-6％加入水，再搅拌1-2分钟，获得浇注料；

e、从包壳上口四个方向均匀地向型腔内注入浇注料，形成永久层；

f、浇注料注入结束后，在25～30℃的环境下自然养护16-24小时后脱模；

g、完成步骤f之后，对永久层进行烘烤，先将温度上升到300℃，烘烤18-24小时，之后将温度上升到600℃，再烘烤20-26小时，最后将温度上升到1000度再烘22-25小时。

2.根据权利要求1所述的炼钢连铸中间包永久层的浇注工艺，其特征在于，步骤a中的保温层为硅酸铝纤维毡或硅钙板或轻质粘土砖。

3.根据权利要求1所述的炼钢连铸中间包永久层的浇注工艺，其特征在于，步骤a中的保温层上还贴有一层隔水层。

4.根据权利要求3所述的炼钢连铸中间包永久层的浇注工艺，其特征在于，所述隔水层为塑料薄膜或牛皮纸。

5.根据权利要求1所述的炼钢连铸中间包永久层的浇注工艺，其特征在于，步骤d中，对混合物料进行搅拌时，混合物料的总体积不超过搅拌设备公称容量的20％。

6.根据权利要求1所述的炼钢连铸中间包永久层的浇注工艺，其特征在于，步骤d中，加水时，先加入规定水量的90％，待搅拌1-2分钟后，判断浇注料的含水量，如果浇注料含水量不够，则再将剩余的水根据浇注料的含水量酌量加入，加入之后再搅拌1-2分钟。

7.根据权利要求6所述的炼钢连铸中间包永久层的浇注工艺，其特征在于，判断含水量的方法为：取一团直径5-8cm的浇注料，用手捏成一个紧密的球团，将球团抛高25-35cm，然后用手接住，如果球团变形而未碎，表示含水量正好；如果球团变形并从指缝中流出，则含水量过多；如果球团开裂、散落，则含水量过少。

8.根据权利要求1所述的炼钢连铸中间包永久层的浇注工艺，其特征在于，步骤e中，向型腔内浇注浇注料时，同时采用振动棒进行振动，振动棒的插点要均匀，待浇注料表面泛浆后缓慢拔出振动棒。

9.根据权利要求1所述的炼钢连铸中间包永久层的浇注工艺，其特征在于，步骤g中，从室温上升到300℃的升温速度是15℃/小时，从300℃上升到600℃的升温速度是15℃/小时，从600℃上升到1000℃的升温速度是30℃/小时。