[发明专利]炼钢连铸中间包永久层的浇注工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼钢连铸中间包永久层的浇注工艺。

背景技术

炼钢连铸中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。由于炼钢连铸中间包在使用过程中频繁地受到钢包浇下来的钢水的冲击，因此使用寿命比较短，目前常用的炼钢连铸中间包由包壳、保温层、永久层和工作层构成，其中永久层是承受钢水冲击的主要层，因此永久层的使用寿命将直接左右整个炼钢连铸中间包的使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种炼钢连铸中间包永久层的浇注工艺，利用该工艺可延长炼钢连铸中间包的使用寿命，降低炼钢成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：炼钢连铸中间包永久层的浇注工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：

a、在包壳内壁上焊接锚固件，锚固件形状优选“Y”形，长度为永久层厚度的0.6-0.8倍，然后在包壳内壁上贴一层保温层；

b、清洗胎模，晾干后在胎模外壁均匀涂刷一层脱模层；

c、安装胎模，并校准胎模位置，胎模与包壳之间形成型腔；

d、按重量取4.9-6份二氧化铝、2.5-4份二氧化硅、0.1-2份氧化钙进行混合，混合时先干料搅拌1-2分钟，然后按照上述物料总重量的5％-6％加入水，再搅拌1-2分钟，获得浇注料；

e、从包壳上口四个方向均匀地向型腔内注入浇注料，形成永久层；

f、浇注料注入结束后，在25～30℃的环境下自然养护16-24小时后脱模；

g、完成步骤f之后，对永久层进行烘烤，先将温度上升到300℃，烘烤18-24小时，之后将温度上升到600℃，再烘烤20-26小时，最后将温度上升到1000度再烘烤22-25小时。

作为一种优选的方案，步骤a中的保温层为硅酸铝纤维毡或硅钙板或轻质粘土砖。

作为一种优选的方案，步骤a中的保温层上还贴有一层隔水层。

作为一种优选的方案，所述隔水层为塑料薄膜或牛皮纸。

作为一种优选的方案，步骤d中，对混合物料进行搅拌时，混合物料的总体积不超过搅拌设备公称容量的20％。

作为一种优选的方案，步骤d中，加水时，先加入规定水量的90％，待搅拌1-2分钟后，判断浇注料的含水量，如果浇注料含水量不够，则再将剩余的水根据浇注料的含水量酌量加入，加入之后再搅拌1-2分钟。

作为一种优选的方案，判断含水量的方法为：取一团直径5-8cm的浇注料，用手捏成一个紧密的球团，将球团抛高25-35cm，然后用手接住，如果球团变形而未碎，表示含水量正好；如果球团变形并从指缝中流出，则含水量过多；如果球团开裂、散落，则含水量过少。

作为一种优选的方案，步骤e中，向型腔内浇注浇注料时，同时采用振动棒进行振动，振动棒的插点要均匀，待浇注料表面泛浆后缓慢拔出振动棒。

作为一种优选的方案，步骤g中，从室温上升到300℃的升温速度是15℃/小时，从300℃上升到600℃的升温速度是15℃/小时，从600℃上升到1000℃的升温速度是30℃/小时。

本发明的有益效果是：采用二氧化铝、二氧化硅和氧化钙按照一定比例进行混合搅拌而成的浇注料浇注永久层，并通过适当的养护和烘烤工艺，最终使永久层的使用寿命达到500炉次以上，大大提高了炼钢连铸中间包的使用寿命，降低了炼钢成本。

又由于在保温层上还贴有一层隔水层，可防止保温层在浇注中间层时吸水或渗浆，从而确保浇注中间层不会影响保温层的保温效果。

又由于在搅拌时，混合物料的总体积不超过搅拌设备公称容量的20％，从而确保物料的充分混合。

又由于加水时，先加入规定水量的90％，这样可大大降低含水量过大导致浇注料被废弃或重新加入干物料重新搅拌的现象发生，当重新加入干物料来调节浇注料含水量时，会导致物料混合不充分。