[发明专利]一种离心机环形铸件及其制备工艺

摘要

本发明公开了一种离心机环形铸件及其制备工艺，属于合金铸造技术领域。制备工艺包括：将制备哈氏合金的合金返回料(切头和铁屑)依次进行烘干和熔炼处理；将钢水进行精炼脱碳处理：向钢水中加入增碳剂，然后在供氧压力为200‑250Nm³/min、供氩压力为180‑200Nm³/min、温度为1680‑1730℃、处理时间为30‑80min的条件下脱碳；向钢水中加入金属硅，在供氩压力为200‑250Nm³/min的条件下吹炼20min以上；调节钢水成分；将钢水进行离心浇铸，得到离心机环形铸件。本发明废物利用、节约资源，能在非真空条件下低成本制备出达到真空熔炼和真空浇铸同等性能的离心机环形铸件。

主权项

1.一种离心机环形铸件的制备工艺，其特征在于，包括：(1)将制备哈氏合金的合金返回料依次进行烘干和熔炼处理；(2)将熔炼后得到的钢水在氩氧精炼炉中进行精炼脱碳处理，精炼脱碳包括以下具体步骤：(2.1)向钢水中加入增碳剂，使得所述钢水的初始含碳量达到0.15wt％以上，然后在供氧压力为200－250Nm³/min、供氩压力为180－200Nm³/min、温度为1680－1730℃、处理时间为30－80min的条件下进行脱碳处理；(2.2)向钢水中加入金属硅，并且在供氩压力为200－250Nm³/min的条件下吹炼20min以上；(2.3)调节钢水成分，使之符合哈氏合金离心机环形铸件化学成分要求；(3)将钢水进行离心浇铸，得到离心机环形铸件；其包括：(3.1)在浇铸之前，向浇铸模具中通入压力为15－20Nm³/min的氩气，直至浇铸完毕；(3.2)在所述浇铸模具的浇铸口配置密封环，所述密封环具有双层氩气通道，开始浇铸时将所述密封环打开，并向所述密封环中吹入压力为15－20Nm³/min的氩气，直至浇铸完毕；(3.3)将钢水倒入至离心机的浇铸模具中。