[发明专利]一种离心机环形铸件及其制备工艺

权利要求书

1.一种离心机环形铸件的制备工艺，其特征在于，包括：

(1)将制备哈氏合金的合金返回料依次进行烘干和熔炼处理；

(2)将熔炼后得到的钢水在氩氧精炼炉中进行精炼脱碳处理，精炼脱碳包括以下具体步骤：

(2.1)向钢水中加入增碳剂，使得所述钢水的初始含碳量达到0.15wt％以上，然后在供氧压力为200－250Nm³/min、供氩压力为180－200Nm³/min、温度为1680－1730℃、处理时间为30－80min的条件下进行脱碳处理；

(2.2)向钢水中加入金属硅，并且在供氩压力为200－250Nm³/min的条件下吹炼20min以上；

(2.3)调节钢水成分，使之符合哈氏合金离心机环形铸件化学成分要求；

(3)将钢水进行离心浇铸，得到离心机环形铸件；其包括：

(3.1)在浇铸之前，向浇铸模具中通入压力为15－20Nm³/min的氩气，直至浇铸完毕；

(3.2)在所述浇铸模具的浇铸口配置密封环，所述密封环具有双层氩气通道，开始浇铸时将所述密封环打开，并向所述密封环中吹入压力为15－20Nm³/min的氩气，直至浇铸完毕；

(3.3)将钢水倒入至离心机的浇铸模具中。

2.根据权利要求1所述的离心机环形铸件的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺还包括：(4)将步骤(3)制得的铸件毛坯进行热处理，具体包括以下步骤：

(4.1)将刚脱模的高温铸件毛坯转入常温下的热处理炉并随炉冷却，待温度降至600℃以下时出炉；

(4.2)将铸件毛坯进行固溶处理，固溶条件为：以100－200℃/h的升温速度升温至1050－1250℃，然后根据产品壁厚，按照25－30mm/h进行保温，随后将铸件毛坯出炉冷却。

3.根据权利要求2所述的离心机环形铸件的制备工艺，其特征在于，在步骤(4.2)中，冷却铸件毛坯包括以下具体过程：将出炉后的铸件毛坯水冷，并且控制从出炉到入水的时间不超过120s，在水冷过程中检测铸件毛坯的温度，待铸件毛坯的温度小于600℃时出水，然后空冷至室温，得到离心机环形铸件。

4.根据权利要求3所述的离心机环形铸件的制备工艺，其特征在于，在进行水冷前，冷却水的温度保持在室温；在水冷过程中，通过循环供水使得冷却水的温度保持在40℃以下。

5.根据权利要求1所述的离心机环形铸件的制备工艺，其特征在于，在步骤(1)中，烘干条件为：烘干温度380－420℃，烘干时间为40－50min。

6.根据权利要求1或5所述的离心机环形铸件的制备工艺，其特征在于，在步骤(1)中，熔炼的具体过程包括：将合金返回料加热熔炼，待温度升高至1560－1580℃时出钢，测定钢水的初始成分，为后续调节钢水成分做准备。

7.根据权利要求1－6任一项所述的制备工艺制备得到的离心机环形铸件。