[发明专利]一种离心机环形铸件及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种离心机环形铸件及其制备工艺，属于合金铸造技术领域。制备工艺包括：将制备哈氏合金的合金返回料(切头和铁屑)依次进行烘干和熔炼处理；将钢水进行精炼脱碳处理：向钢水中加入增碳剂，然后在供氧压力为200‑250Nm³/min、供氩压力为180‑200Nm³/min、温度为1680‑1730℃、处理时间为30‑80min的条件下脱碳；向钢水中加入金属硅，在供氩压力为200‑250Nm³/min的条件下吹炼20min以上；调节钢水成分；将钢水进行离心浇铸，得到离心机环形铸件。本发明废物利用、节约资源，能在非真空条件下低成本制备出达到真空熔炼和真空浇铸同等性能的离心机环形铸件。

技术领域

本发明涉及合金铸造技术领域，具体涉及一种离心机环形铸件及其制备工艺。

背景技术

随着一些极端工况对离心机零部件材料性能要求的提高，哈氏合金逐渐成为离心机零部件的一种主要材料，而哈氏合金产品经过机加工后产生的车屑料由于含有大量乳化液及油污，不便于再次利用；如果按照传统冶炼工艺进行生产无法保证零部件材料的化学成分且气孔夹杂多。而传统的静态铸造工艺则不能保证产品力学性能指标。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明的一个目的在于提供一种离心机环形铸件的制备工艺，其能够直接将制备哈氏合金的切头和铁屑等合金返回料在非真空条件下制备出符合合金新料技术要求的离心机环形铸件。

本发明的另一个目的在于提供一种离心机环形铸件，其以制备哈氏合金的切头和铁屑等合金返回料为原料，成本低、节能环保，并且其强度高、致密性好，能够满足离心机的使用要求。

本发明的技术方案如下：

一种离心机环形铸件的制备工艺，包括：

(1)将制备哈氏合金的合金返回料依次进行烘干和熔炼处理；

(2)将熔炼后得到的钢水在氩氧精炼炉中进行精炼脱碳处理，精炼脱碳包括以下具体步骤：

(2.1)向钢水中加入增碳剂，使得钢水的初始含碳量达到0.15wt％以上，然后在供氧压力为200-250Nm³/min、供氩压力为180-200Nm³/min、温度为1680-1730℃、处理时间为30-80min的条件下进行脱碳处理；

(2.2)向钢水中加入金属硅，并且在供氩压力为200-250Nm³/min的条件下吹炼20min以上；

(2.3)调节钢水成分，使之符合哈氏合金离心机环形铸件化学成分要求；

(3)将钢水进行离心浇铸，得到离心机环形铸件。

本发明以哈氏合金的切头和铁屑等合金返回料为原料制备离心机环形铸件，既能够将资源回收利用，节约成本；由于原料本身为哈氏合金，其化学成分与标准产品一致，因此又更有利于制备出符合要求的离心机环形铸件。同时，本发明特有的精炼脱碳工艺能够有效去除杂质，使得合金成分满足产品标准。