[发明专利]一种3D飞织鞋面用纱线染整工艺

摘要

本发明提供一种3D飞织鞋面用纱线染整工艺，其工艺包括除油工艺、染色工艺、后整理工艺与络筒工艺，本发明将纱线在染色前进行洗净除油，之后采用分散染料高温高压染色法进行染色，再浸于柔软液中进行软化处理，最后将洗净、晾干的纱线卷成络筒。与现有技术中的纱线染整工艺相比，采用本发明提供的工艺得到的3D飞织鞋面用纱线更好织造、各项色牢度明显提高、织造后尺寸更稳定，其耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度以及缸差达到4级以上，其耐干热色牢度达3级以上，满足生产3D飞织鞋面对纱线的需要。

主权项

一种3D飞织鞋面用纱线染整工艺，其特征在于：所述工艺步骤如下：（1）除油工艺：将纱线置于染缸中后依次加水、除油剂0.1～2g/L，其浴比为1:3‑10，升温至50～105℃后保温除油10～30分钟，然后排液，排液后得到除油后的纱线；（2）染色工艺：采用分散染料高温高压染色法进行染色，其步骤为：向染缸中依次加水、分散染料0.1～2g/L、分散剂0.1～2g/L、抗还原剂0.1～2g/L、匀染剂0.1～2g/L，混合成为染液，然后加入pH调节剂调节染液pH值为4.5～6，将除油后的纱线浸于染缸中的染液中，其浴比为1:3‑7，升温至130～135℃，保温30～60分钟，排液，接着向染缸重新加水，加入pH调节剂调节染液pH值为3.9～4.5，升温至60～70℃，加入清洗剂0.5～2g/L，其浴比为1:6‑10，最后升温至80～90℃后保温清洗10～15分钟，排液得到染色后的纱线；（3）后整理工艺：在染缸中依次加水和纱线柔软剂0.1～5g/L得到柔软液，将步骤（2）得到的染色后的纱线浸于柔软液中，其浴比为1:5‑7，升温至35～60℃保温10～30分钟，排液、晾干后得到编织纱线；（4）络筒工艺：采用高速单锭络筒机将步骤（3）中得到的编织纱线卷成络筒，络筒工艺为单锭控制，设定纱线长度为50000～60000米，设定纱线络筒粒重设定为1～1.2Kg每粒，调节线速度，通过对线速度的线性调节和张力控制，最后得到纱线络筒。