[发明专利]一种3D飞织鞋面用纱线染整工艺

权利要求书

1.一种3D飞织鞋面用纱线染整工艺，其特征在于：所述工艺步骤如下：

（1）除油工艺：将纱线置于染缸中后依次加水、除油剂0.1～2g/L，其浴比为1:3-10，升温至50～105℃后保温除油10～30分钟，然后排液，排液后得到除油后的纱线；

（2）染色工艺：采用分散染料高温高压染色法进行染色，其步骤为：向染缸中依次加水、分散染料0.1～2g/L、分散剂0.1～2g/L、抗还原剂0.1～2g/L、匀染剂0.1～2g/L，混合成为染液，然后加入pH调节剂调节染液pH值为4.5～6，将除油后的纱线浸于染缸中的染液中，其浴比为1:3-7，升温至130～135℃，保温30～60分钟，排液，接着向染缸重新加水，加入pH调节剂调节染液pH值为3.9～4.5，升温至60～70℃，加入清洗剂0.5～2g/L，其浴比为1:6-10，最后升温至80～90℃后保温清洗10～15分钟，排液得到染色后的纱线；

（3）后整理工艺：在染缸中依次加水和纱线柔软剂0.1～5g/L得到柔软液，将步骤（2）得到的染色后的纱线浸于柔软液中，其浴比为1:5-7，升温至35～60℃保温10～30分钟，排液、晾干后得到编织纱线；

（4）络筒工艺：采用高速单锭络筒机将步骤（3）中得到的编织纱线卷成络筒，络筒工艺为单锭控制，设定纱线长度为50000～60000米，设定纱线络筒粒重设定为1～1.2kg 每粒，调节线速度，通过对线速度的线性调节和张力控制，最后得到纱线络筒；

在除油工艺、染色工艺、后整理工艺步骤中加入的水为过滤后的自来水、地下水、河水中的一种或两种以上；

所述除油工艺、染色工艺、后整理工艺步骤中采用中央控制控系统对温度进行控制，具体操作为：将温度工艺参数录入中央控制系统，通过中央控制系统发送到染缸，对染缸各工艺过程中的升降温速率进行严格控制、对保温的温度与保温的时间进行全程标准控制与在线监控；

所述后整理工艺过程中加入的纱线柔软剂为纱线柔软剂SilwaBL146、纱线柔软剂CD-2000中的一种或两种；

所述除油工艺过程中加入的除油剂为713多功能助剂，所述713多功能助剂是由脂肪醇、二乙醇胺、烷基酚聚氧乙烯醚组成的混合物；

所述分散剂为RY-216系列螯合分散剂。

2.根据权利要求1所述的一种3D飞织鞋面用纱线染整工艺，其特征在于：所述染色工艺过程中加入的分散染料为SF系列分散染料、H-WF系列分散染料、德司达系列分散染料、龙盛系列分散染料中的一种或两种以上，所述抗还原剂为抗还原剂A-2R，所述匀染剂为PEL高温匀染剂，所述pH调节剂为浓度为98%的冰醋酸，所述清洗剂为还原清洗剂AC。