[发明专利]一种3D飞织鞋面用纱线染整工艺

说明书

本发明提供一种3D飞织鞋面用纱线染整工艺，其工艺包括除油工艺、染色工艺、后整理工艺与络筒工艺，本发明将纱线在染色前进行洗净除油，之后采用分散染料高温高压染色法进行染色，再浸于柔软液中进行软化处理，最后将洗净、晾干的纱线卷成络筒。与现有技术中的纱线染整工艺相比，采用本发明提供的工艺得到的3D飞织鞋面用纱线更好织造、各项色牢度明显提高、织造后尺寸更稳定，其耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度以及缸差达到4级以上，其耐干热色牢度达3级以上，满足生产3D飞织鞋面对纱线的需要。

技术领域

本发明涉及纺织染整技术领域，具体涉及一种3D飞织鞋面用纱染整工艺。

背景技术

3D飞织鞋面采用聚酯纤维等材料、以各种不同的密度针织而成，其整个鞋面用各种纱线编织而成，不需要针车缝合，不增加重量，不产生摩擦区，飞织鞋面从脚趾直达脚踝为一整块，能有效地契合整个脚面，使鞋面与脚面更加贴合，同时在鞋面成型过程中，可根据鞋部位不同，辅之以不同的针织密度，起到软硬结合的效果，确保鞋面具有良好的透气性、柔软性，整个鞋面如同只穿袜子一般，重量轻且给人以舒适感觉，能有效满足运动中的足部需求。

传统跑鞋有稳定型、减震型、控制型三种，稳定型跑鞋提供合理的支撑和减震在运动中提供更加稳定的表现，是让脚能够承担合理的力学分布，适合正常足，减震型跑鞋是最常见的跑鞋类型，它在支撑和减震之间过多的偏重于缓震性能，脚感方面相对稳定性要更好一些，适合内翻足和正常足，控制型跑鞋是市面上比较少见的跑鞋品种，一般适用于平足的人，国内比较少见。

作为新兴的鞋面主材，采用飞织鞋面的跑鞋集合以上传统跑鞋类型的优点，且更加轻便透气与舒适，穿上后更加贴合脚部，使足部更舒适和利于运动。

飞织鞋面采用纱线编织而成，纱线作为编织飞织鞋面的主要材料，通常采用的材料有：涤纶热熔丝、橡筋线、全消光线、尼龙鱼丝线、竹炭纤维、冰凉丝、AB纱、高弹线等。而好的纱线材料可以成就一个优质的鞋面，一个好的鞋面才能成就一双优质的飞织鞋，所以对纱线进行处理的染整工艺很重要。

现有技术中的纱线染整工艺步骤为：

1、染色工艺：在染缸中注入自来水，常温加入分散染料、匀染剂、浓度为98%的冰醋酸使得染液pH值稳定在4.5～5，将染液升温至130～135℃，保温30～60分钟，排水。

2、后整理工艺：染缸中注入自来水，常温加入柔软剂，升温至50℃保温20分钟，排水。

3、络筒工艺：用传统连轴络筒机，控制纱线成型。

采用现有染整工艺得到的纱线，其耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度以及缸差均为3～4级，其耐干热色牢度为2～3级，其中，各项色牢度标准共分5级，5级最好，1级最差。采用现有染整工艺得到的纱线织造性能差、断头率高、废品多，且各项色牢度差，织造后尺寸难以控制，无法满足高端品牌3D飞织鞋面用纱线要求。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明提供一种3D飞织鞋面用纱线染整技术，解决3D飞织鞋面用纱线不好织造，牢度不达标，尺寸难以控制等技术难题，满足市场需求。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种3D飞织鞋面用纱线染整工艺，其特征在于：所述工艺步骤如下：

（1）除油工艺：将纱线置于染缸中后依次加水、除油剂0.1～2g/L，其浴比为1:3-10，升温至50～105℃后保温除油10～30分钟，然后排液，排液后得到除油后的纱线；