[发明专利]一种检测混凝土超灌的方法

摘要

本发明提供了一种检测混凝土超灌的方法，采用机械及电子手段相互配合测量，结果更加准确；根据所确定的测量高度组装检测超灌装置；将阳极电阻抗检测探头和阴极电阻抗检测探头分别安装在支撑杆件下端面上，进行混凝土灌浆，待流态混凝土到达阳极电阻抗检测探头和阴极电阻抗检测探头的高度时，地上电阻抗检测仪会显示提前标定的数据，此时暂停进行灌浆；挤压结构中的上工字件下板和下工字件上板压缩，直到泥浆与水泥砂浆通过圆筒的筛孔排出，并记录丝杠套的位移；对记录的丝杠套位移进行分析，确定其固体碎石体积率从而得到流态混凝土在圆筒的高度，并与电阻抗检测结果互相验证；本发明可广泛应用于灌注桩孔内流态混凝土的高度测量，防止其超灌。

主权项

1.一种检测混凝土超灌的方法，其特征在于，包括制作检测超灌装置，所述检测超灌装置包括：伸缩结构（1）、挤压结构（2）、支撑杆件（3）；所述伸缩结构（1）的结构为：包括螺杆（11）、丝杠套（12）、伸缩面板（13）、第一伸缩杆（14）、第二伸缩杆（15）、第三伸缩杆（16）和铰接杆（17），所述螺杆（11）设置在支撑杆件（3）的上端，所述螺杆（11）的下部套装在丝杠套（12）内，通过转动螺杆（11）调节丝杠套（12）上下移动，所述丝杠套（12）的下端设置有伸缩面板（13），多个所述第一伸缩杆（14）上端均铰接在伸缩面板（13）下端面的中部，每个所述第一伸缩杆（14）的下端均对应铰接在第二伸缩杆（15）的上端，所述第二伸缩杆（15）的下端均对应铰接在第三伸缩杆（16）的上端，所述第三伸缩杆（16）的下端均铰接在挤压结构（2）上，且多根所述第二伸缩杆（15）的中部交叉处均铰接在铰接杆（17）上，所述铰接杆（17）的两端固定设置在支撑杆件（3）上，所述伸缩面板（13）和挤压结构（2）之间还竖直设置有推拉杆（18）；所述挤压结构（2）的结构为：包括上工字件（21）、下工字件（22）和圆筒（23），所述圆筒（23）的上下端分别套装有上工字件（21）和下工字件（22），所述上工字件（21）的下板和下工字件（22）的上板均位于圆筒（23）内，且上工字件（21）的下板和下工字件（22）的上板大小与圆筒（23）的内径相匹配，所述圆筒（23）的侧壁上设置有多个筛孔（24），所述下工字件（22）的上板上竖直设置有连接杆（25），所述连接杆（25）的上端与第三伸缩杆（16）的下端铰接在一起，所述推拉杆（18）的下端固定设置在上工字件（21）的上板上；按下述步骤进行实施：第一步：根据工程需要，在灌浆前事先确定检测超灌装置需要安装的高度，并根据所确定的测量高度组装检测超灌装置；第二步：通过伸缩结构（1）控制挤压结构（2）中的上工字件（21）下板和下工字件（22）上板展开，预留出流态混凝土与泥浆能进入固定体积的圆筒（23）的距离；第三步：将阳极电阻抗检测探头（4）和阴极电阻抗检测探头（5）分别安装在支撑杆件（3）下端面上，并将检测超灌装置下放到指定高度；第四步：进行混凝土灌浆，待流态混凝土到达阳极电阻抗检测探头（4）和阴极电阻抗检测探头（5）的高度时，地上电阻抗检测仪会显示提前标定的数据，此时暂停进行灌浆；第五步：通过伸缩结构（1）控制挤压结构（2）中的上工字件（21）下板和下工字件（22）上板压缩，直到泥浆与水泥砂浆通过圆筒（23）的筛孔（24）排出，并记录丝杠套（12）的位移；第六步：测量结束后，对记录的丝杠套（12）位移进行分析，确定其固体碎石体积率从而得到流态混凝土在圆筒（23）的高度，并与电阻抗检测结果互相验证。