[发明专利]一种检测混凝土超灌的方法

说明书

本发明提供了一种检测混凝土超灌的方法，采用机械及电子手段相互配合测量，结果更加准确；根据所确定的测量高度组装检测超灌装置；将阳极电阻抗检测探头和阴极电阻抗检测探头分别安装在支撑杆件下端面上，进行混凝土灌浆，待流态混凝土到达阳极电阻抗检测探头和阴极电阻抗检测探头的高度时，地上电阻抗检测仪会显示提前标定的数据，此时暂停进行灌浆；挤压结构中的上工字件下板和下工字件上板压缩，直到泥浆与水泥砂浆通过圆筒的筛孔排出，并记录丝杠套的位移；对记录的丝杠套位移进行分析，确定其固体碎石体积率从而得到流态混凝土在圆筒的高度，并与电阻抗检测结果互相验证；本发明可广泛应用于灌注桩孔内流态混凝土的高度测量，防止其超灌。

技术领域

本发明一种检测混凝土超灌的方法，属于建筑混凝土灌注测量技术领域。

背景技术

传统的钻孔桩混凝土面标高量测方法是通过一个带着测绳的测锤进行量测，测锤重量大约1kg，呈锥形。测锤通过人工向桩孔内放入，由于混凝土中含有碎石等粗骨料，当测锤在混凝土中通过时，其测量人员的手感与在泥浆中的手感不一样，通过这种感觉确认混凝土面的标高，可见随着混凝土面埋深的增加，其量测误差越来越大。随着空孔深度的增加测锤量测误差越来越大，混凝土面的标高控制难以精确，基坑开挖后，坑内桩身柱高低不一，呈“石林”状。其直接导致的结果是：

1、工程材料的浪费造成工程成本的上升；

2、桩头的截取难度、运出和处置费用增加，造成处理堆放混凝土弃块周围的环境污染；

3、造成基坑施工工期的延长。

以某桩基工程130根桩为例，基坑开挖后，量测坑底以上桩柱长度3～10m，平均5m以上。直接浪费混凝土1260m³，占桩身混凝土量的16.2%。我国是世界上施工钻孔灌注桩最多的国家，据不完全统计每年完工4000～5000万根钻孔灌注桩，则由此引起的灌注桩工地因超灌引起的混凝土浪费数额相当惊人。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种检测混凝土超灌的方法，采用机械及电子手段相互配合测量，结果更加准确。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种检测混凝土超灌的方法，按下述步骤进行实施：

第一步：根据工程需要，在灌浆前事先确定检测超灌装置需要安装的高度，并根据所确定的测量高度组装检测超灌装置；

第二步：通过伸缩结构控制挤压结构中的上工字件下板和下工字件上板展开，预留出流态混凝土与泥浆能进入固定体积的圆筒的距离；

第三步：将阳极电阻抗检测探头和阴极电阻抗检测探头分别安装在支撑杆件下端面上，并将检测超灌装置下放到指定高度；

第四步：进行混凝土灌浆，待流态混凝土到达阳极电阻抗检测探头和阴极电阻抗检测探头的高度时，地上电阻抗检测仪会显示提前标定的数据，此时暂停进行灌浆；

第五步：通过伸缩结构控制挤压结构中的上工字件下板和下工字件上板压缩，直到泥浆与水泥砂浆通过圆筒的筛孔排出，并记录丝杠套的位移；

第六步：测量结束后，对记录的丝杠套位移进行分析，确定其固体碎石体积率从而得到流态混凝土在圆筒的高度，并与电阻抗检测结果互相验证。

所述伸缩结构的结构为：包括螺杆、丝杠套、伸缩面板、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆和铰接杆，所述螺杆设置在支撑杆件的上端，所述螺杆的下部套装在丝杠套内，通过转动螺杆调节丝杠套上下移动，所述丝杠套的下端设置有伸缩面板，多个所述第一伸缩杆上端均铰接在伸缩面板下端面的中部，每个所述第一伸缩杆的下端均对应铰接在第二伸缩杆的上端，所述第二伸缩杆的下端均对应铰接在第三伸缩杆的上端，所述第三伸缩杆的下端均铰接在挤压结构上，且多根所述第二伸缩杆的中部交叉处均铰接在铰接杆上，所述铰接杆的两端固定设置在支撑杆件上，所述伸缩面板和挤压结构之间还竖直设置有推拉杆。