[发明专利]一种风机叶片铸锻件制备方法

摘要

本发明公开了一种风机叶片铸锻件制备方法，包括有以下工艺步骤1）、电炉熔化将重量比为10.20.1的废钢、硼铁、锰铁送至电炉中，然后给电炉通电熔化，再向电炉内添加钢水总重7‑8%的镍钛合金、3.5‑4.1%的铬钼铁；2）、将熔炼后的钢水倒入模具内进行浇铸处理，将浇铸成型的半成品铸锻件进行抛光处理，打磨15‑16min，提高表面光洁度；3）、将叶片半成品锻铸件进行加热，加热到1000‑1100℃后，放入热锻模内进行锻打成型，其中热锻模上采用石墨润滑，热锻模的温度控制350‑400℃；该铸锻件通过合金成分和生产工艺的调整，使得叶片整体强度提高，生产成本降低，以克服现有技术的缺陷。

主权项

一种风机叶片铸锻件制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤：1）、电炉熔化：将重量比为1：0.2：0.1的废钢、硼铁、锰铁送至电炉中，然后给电炉通电熔化，再向电炉内添加钢水总重7‑8%的镍钛合金、3.5‑4.1%的铬钼铁；2）、将熔炼后的钢水倒入模具内进行浇铸处理，将浇铸成型的半成品铸锻件进行抛光处理，打磨15‑16min，提高表面光洁度；3）、将叶片半成品锻铸件进行加热，加热到1000‑1100℃后，放入热锻模内进行锻打成型，其中热锻模上采用石墨润滑，热锻模的温度控制350‑400℃；4）将热锻后的叶片半成品热锻件移入淬火炉预热后，预热到温度500‑550℃，放入淬火油槽中进行淬火；5）退火处理：采用井式真空退火炉抽真空并充氮气保护退火，退火加热速度40‑50℃/h，降温速度60‑70℃/h，预抽真空，每次抽完充入氮气，其压力1‑1.2MPa；6）包装入库：生产完成的成品进行检验，检验产品中的合金含量和产品外形，不合格产品重新回到电炉进行熔化。