[发明专利]一种风机叶片铸锻件制备方法

权利要求书

1.一种风机叶片铸锻件制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤：

1）、电炉熔化：将重量比为1：0.2：0.1的废钢、硼铁、锰铁送至电炉中，然后给电炉通电熔化，再向电炉内添加钢水总重7-8%的镍钛合金、3.5-4.1%的铬钼铁；

2）、将熔炼后的钢水倒入模具内进行浇铸处理，将浇铸成型的半成品铸锻件进行抛光处理，打磨15-16min，提高表面光洁度；

3）、将叶片半成品锻铸件进行加热，加热到1000-1100℃后，放入热锻模内进行锻打成型，其中热锻模上采用石墨润滑，热锻模的温度控制350-400℃；

4）将热锻后的叶片半成品热锻件移入淬火炉预热后，预热到温度500-550℃，放入淬火油槽中进行淬火；

5）退火处理：采用井式真空退火炉抽真空并充氮气保护退火，退火加热速度40-50℃/h，降温速度60-70℃/h，预抽真空，每次抽完充入氮气，其压力1-1.2MPa；

6）包装入库：生产完成的成品进行检验，检验产品中的合金含量和产品外形，不合格产品重新回到电炉进行熔化。

2.根据权利要求1所述风机叶片铸锻件制备方法，其特征在于，所述退火处理：采用井式真空退火炉抽真空并充氮气保护退火，退火加热速度45℃/h，降温速度65℃/h，预抽真空，每次抽完充入氮气，其压力1.1MPa。

3.根据权利要求1所述风机叶片铸锻件制备方法，其特征在于，所述叶片半成品锻铸件进行加热，加热到1050℃后，放入热锻模内进行锻打成型，其中热锻模上采用石墨润滑，热锻模的温度控制375℃。