[发明专利]一种微孔导管的加工方法

摘要

本发明涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种微孔导管的成型工艺。本发明的目的在于提供一种能够形成微孔结构且微孔大小均匀，微孔不易堵塞的微孔导管加工方法。本发明通过将钢丝和高分子材料共同挤出成型，使得钢丝表面包覆高分子材料，即钢丝植入在导管中心，待钢丝抽出后形成微孔，通过控制钢丝直径控制微孔大小，同时通过在钢丝表面喷涂或浸润医用级硅油，解决了由于材料的特性，材料包裹在钢丝外表后，材料与钢丝容易粘连，造成钢丝无法抽出的问题，使得不仅在导管中能够形成微孔结构，而且微孔大小均匀，微孔壁光滑无粘连。

主权项

1.一种微孔导管的加工方法，其特征在于：包括如下具体步骤：（1）材料准备：选取与所需微孔孔径大小一致的钢丝，在钢丝表面先进行硅化处理，硅化工艺如下：采用医用级针尖硅油，并用稀释剂稀释到浓度为2～20%后，直接灌装到喷雾罐，喷射到钢丝表面；或直接采用浸蘸、涂抹方式进行硅化处理；完成后，钢丝通过烘干装置烘干，烘干温度70～100℃，时间5～10S；（2）共挤加工：经表面硅化处理后的钢丝和高分子材料共同挤出成型，使得钢丝表面包覆高分子材料，即钢丝植入在导管中心；挤出模具包括相互垂直的主模头和分流型芯，主模头中设置高分子材料流道，分流型芯中设置导引针管，分流型芯出料端设置口模，口模外侧设置口模压板，口模压板上设有调节螺母；挤出时，钢丝通过模具分流型芯上导引针管的内孔中导入，高分子材料从主模头的流道中进入，挤出工艺主要根据材料的热塑性性能控制；挤出时，通过调节口模压板上的调节螺母调整口模的位置，控制钢丝在导管的中心位置，导管挤出后通过冷却水槽冷却，并通过切管机裁切到300～600cm的合适长度；所述的高分子材料为EVA或TPE或TPU，其中：EVA材料的挤出温度为160～220℃,螺杆转速10～20HZ，牵引速度5～20m/min；（3）后处理：为了保证导管的稳定性，挤出后的导管在烘箱内进行定形处理，烘干温度为50～80℃，保温3～24小时后自然冷却；（4）微孔成型：将导管中心的钢丝抽出形成内芯微孔。